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4.1.2.7组件组合完成后，未与联箱组合焊接的端面进行测试，管口要平齐。如管口长短误差较大要进行管口齐口。管口齐口用Φ60坡口机进行。确保炉上安装顺利。
组件组合完成后，进行组件验收。组件长度偏差±10mm，组合件宽度偏差±5mm，对角线差≤10 mm，组件平整度偏差±5mm。组件验收应在上午9－11点下午3－5点进行.
4.1.2.8组合程序：按吊装顺序逆向组合，先吊装的后组合；后吊装的先组合上。
上、中、下三段水冷壁分别组合完成后，用吊车将组件吊至临时存放处，吊运时采用4点平吊，吊点选在长度方向两端1/5左右处钢性梁上。存放地点位于组合场西北侧。上段存放在北侧，东西向布置；中段存放在西北角南北向布置；下段存放在西侧南北向布置。各墙按上中下同样位置叠放。
存放地点地面的承载能力，应满足存放3层组件的重量（40吨），地面用枕木或木方垫平，枕木或木方铺垫的密度尽量大一些，防止组件变形。 4.1.3 水冷壁吊装
4.1.3.1水冷壁吊装组织机构：
总指挥：
起重负责人： 施工组织： 安全员；
4.1.3.2水冷壁吊装前主要临抛设备：燃烧器、下降管、水平烟道、两侧包上集箱、烟风道部件、省煤器护板、管箱式空气预热器等。 4.1.3.3水冷壁吊装方法：
在锅炉零米布置一台10吨和一台5吨卷扬机， 10吨卷扬机穿22滑轮组做为主钩用，吊点布置在管组安装位置上方，5吨卷扬机穿44滑轮组为接钩用，吊点布置在锅炉左墙上方。50吨和16吨吊车布置在炉左，25吊车布置在组合场。
用25吨吊车将已组合好的水冷壁组件吊至平板拖车上，水冷壁吊装的吊点选在组件上、下钢性梁上，每个钢性梁上两个吊点，吊点选择要对称。吊运时保持平衡。
平板拖车运输中要做好组件防滑措施，做到平稳、安全运输。
组件运至锅炉零米左侧，用50吨吊车做主吊，挂钩吊在组件上侧钢性梁上。16吨吊车为辅吊，挂钩吊在组件下侧钢性梁上。将水冷壁组件从平板拖车上缓缓吊起，组件离开平板拖车后，撤去平板拖车。吊车主吊提升，辅吊控制水冷壁组件离地500mm以上，将水冷壁组件吊至垂直后撤去辅吊。用50吨吊车将管组送入炉堂左侧，用5吨卷扬机接钩将水冷壁组接入炉堂，再用10吨卷扬机将管
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组吊至安装部位安装。
4.1.3.4水冷壁上段吊装到位后，安装吊挂装置，将上段定位。中段吊装到位后，利用上、下钢性梁吊挂。下段与中段同样利用上、下钢性梁吊挂。
4.1.3.5水冷壁中段与下段在吊装时，在焊口下方1米处做好焊接平台，与水冷壁一同吊装到位，为焊口焊接做好准备。 4.1.3.5水冷壁吊装顺序：
预存水平烟道组合件、左右侧延伸包墙过热器组合件；
吊装低温过热器进出口集箱及减温器； 吊装高温过热器进出口集箱； 吊装低温过热器管排： 吊装高温过热器管排：： 吊装后墙悬吊管组合件； 吊装后墙中段水冷壁； 吊装后墙下段水冷壁；
吊装右侧墙水冷壁上段组合件； 吊装右侧墙水冷壁中段组合件； 吊装右侧墙水冷壁下段组合件； 吊装前墙水冷壁上段组合件； 吊装前墙水冷壁中段组合件； 吊装前墙水冷壁下段组合件； 吊装左侧墙水冷壁上段组合件； 吊装左侧墙水冷壁中段组合件； 吊装左侧墙水冷壁下段组合件； 4.1.4 水冷壁对口焊接：
4.1.4.1水冷壁吊装前已进行通球检查，可直接进行管口磨光焊接，施工中，不进行对口焊接的朝天口要封堵，防止掉入杂物。
4.1.4.2水冷壁前、左、右墙对口要求：先将上联箱调整标高35040mm，联箱安装标高偏差绝对值≤5mm ,水平偏差≤3mm 。
4.1.4.3符合要求后进行上、中部管屏对口，将中片用两个倒链拉起与上部管子对口，间隙不平均时（局部间隙有过大或过小时）进行修口，修口使用坡口机切短较长的管子，使对口间隙达到2-3mm，满足焊接要求。对口焊接要先焊间隙较小的焊口，后焊间隙较大的焊口，同时要控制焊接变形，防止管排垂直度超标，焊口焊接时应将待焊工件固定牢固，以防在焊接过程中产生变形和附加应力。对口焊接不能出现错口、折口超标现象。
4.1.4.4后墙先将水平烟道管屏从预存点吊到安装位置，调整上联箱与水平烟道联箱标高，上联箱标高34740mm，水平烟道联箱标高28640mm，联箱调整符合要求后进行对口焊接，对口焊接的方法同上。管子焊接见焊接作业指导书。 4.1.4.5中段管屏与下段管屏对口焊接的方法同上，注意左、右墙先进行下片的
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焊接，前后墙后进行下片焊接。
4.1.4.6所有水冷壁管口焊接完成后，进行四角拼缝及顶棚密封焊接。四角拼缝完成后进行钢性梁角部件安装。 4.2 工艺要求
4.2.1对口焊接工艺要求：
水冷壁管子焊接采用钨极氩弧打底电焊盖面。
对口前应将焊口表面内外侧各10mm－15mm范围内的油漆、污垢等清理干净，直至露出金属光泽。坡口形式应满足如下条件：
管子对口时，禁止强力对口，错口值不大于1mm。
管子点口在两侧点焊, 点焊不得过少，要保证有一定强度后方可取下对口卡子，进行正式焊接。严禁在坡口外引弧。
钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查无缺陷后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊接接头应错开。层间温度应避免过高，保持在200℃以下。
管子焊接时每道焊口顺序为：吊口时立向上，横口时右向左。
焊口焊完后，应进行清理。经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印或永久性标记。 4.2.3 产品及设备防护
水冷壁管屏在堆放、倒运、组合、吊装等过程中，采取的防护措施如下： a. 运输时，必须两点起吊和两支点装车运输，车厢外悬长度不宜过长，防止发生变形，捆绑牢固，严禁溜车使设备变形。
b. 严禁用火焰随意在管排上烘烤。矫正损坏油漆处需及时补漆。 c. 吊装时吊点选择合理，保证不变形。
30°-35°
1-2mm 2--3mm 自备电厂一期工程
4.3 工艺质量的控制措施
1）水冷壁组合及安装施工中，主要尺寸的测量和复查，必须使用合格的钢尺，为使测量准确，使用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同；测量时间应选在相似的自然条件下进行。
2）水冷壁组合前清点数量、编号，检查外观，主要尺寸等应符合图纸要求。 外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；
3）外观检查制作焊接质量，符合图纸要求及焊接《验标》要求；
4）组合焊接以及就位安装焊接时根据实际情况有控制焊接变形的手段如：根据估算收缩量的大小适当放大尺寸；先全部点焊固定再对称焊接；先临时加固固定再分段对称焊接等；
5）组合后的管屏堆放场地应平整坚实，堆放应平整，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放应按吊装顺序。
5 作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准：
5.1.1根据《火电施工质量检验及评定标准》1996版锅炉篇和，《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 主要质量控制标准如下：
水冷壁组合
指标标准 工序 检验指标 性质 单位 合格 优良 检验结果 设备 钢性 弯曲度 检查 梁 扭曲度 mm ≤10
联箱划线 联箱两端面划出纵横中 心线,且有中心标记 管
管子对口组 符合验标炉3-7规定 件整体通球试验 主要 符合《规范》锅炉篇第 屏 3.1.4 条 联箱纵横水平度偏差 主要 mm ≤２
组
组合 宽度≤3m 符合《规范》锅炉 件宽 篇3.3.5 合 度偏差 宽度>3m 自备电厂一期工程
组合件长度偏差 主要 mm ±10
联箱间中心线垂
直距离偏差 ±3
组合件对角线差 主要 mm ≤10 ≤7 管排平整度偏差 ±5
火咀口纵横中心线 mm ±10 组 钢性梁标高偏差 mm ±5
钢性梁与受热面
管中心距离偏差 mm ±5
钢性梁与水冷壁连接 符合图纸.无漏焊.错焊 合 膨胀自如。
焊接 主要 符合《验标》焊接篇 密封件 符合图纸、平整、牢固 严密不漏。 组件水压试验 主要 严密不漏
水冷壁组合件安装
指标标准
工序 检验指标 性质 单位 合格 优良 检验结果 联箱标高偏差 主要 mm ±5 ±3 组 联箱纵横水平度偏差 主要 mm ≤2 联箱纵横中心线与
炉中心距离偏差 主要 ±5 ±3 件
联箱中心线距离
偏差 mm ±5 ±3
安 管排垂直度偏差 mm ≤1%长度 ≤0.7%长度 且≤15 且≤10 吊挂装置 主要 符合《验标》炉3-1规定 装 联箱内部清洁 主要 无尘土、锈皮、积水、 金属余屑等杂物。 散 连接装置 符合图纸，膨胀自如。 件 密封件 符合图纸，平整、牢固 安 煤油试验严密不漏.。 装 焊接 符合《验标》焊接篇