其中：
实际测量时间为上部分工时测定的CT时间之和
目标节拍指根据定单需求分解到每天各生产线的自然台产量，再除以每天的实际工作时间
所得出的生产节拍
良率指各个工序的良率乘积 线体平衡率（LOB）指目标线平衡率 具体操作表单如下
定编标配手册.xlsx
余裕宽放系数查询表.xlsx
3、工位操作指导书编制的原则和内容
工位是操作的基础单元，一般情况下一个工位对应一个单班定编人员。工位操作指导书应包含人、机、料、法、环等4M1E各要素及工位的目标。
人员从着装、资质、技能三方面进行规范；机包含设备、工具、工装等具体描述；料包含物料的种类、用料、配送频率、以及不良品的处置措施等要素；法包含操作动作、操作顺序、操作注意要点、自互检的标准、返修不良的处置、雷区；环包含区域6S的标准和工装6S的标准。以上各大要素都要有明确而具体的标准。
操作指导书是工位员工的基本指导，因此在编制过程中需要反复和员工沟通、确认，操作
指导书不是一成不变，而应该随着工位配置、产品特征等改变而更新。
正向案例：冷柜黄岛B线焊接工位操作指导书
焊接工位卡.xlsx
五、事后优化
1、重点工序的控制要点和方法
建立重点工序明细台账，在重点工序设置质量控制站点
序号 1 2 3 4 质量控制站设置点 吸附 压粘合 发泡注料 预混 编号 ZL01XX01 ZL01XX02 ZL01XX03 ZL01XX05 备注 ZL--质量控制站 5 6 7 8 9 10 11
洛克环焊接 焊接 抽空灌注 门 体 预处理 VIP 防静电 ZL01XX06 ZL01XX07 ZL01XX08 ZL01XX09 ZL01XX10 ZL01XX11 1264-01 编号后可以加生产线 比如:发泡线:ZL01XX05A 建立重点工序控制审核体系，每个月进行内部审核。应包含重点工序的质量体系运转评审、员工上岗评审、生产过程评审、产品管理评审和质量与绩效改进评审。
建立各工序的工艺经理巡检日清表，从人、机、料、法、环五个方面进行控制，每个要素建立明确的评判标准，并且明确巡检方法、巡检频率等，按照要求进行巡检。
明确重点工序控制点的位置：
参考表格：
工程控制.xlsx
2、工艺点检表的使用
建立工艺点检表，对重点工序的各项要害参数进行点检，点检要求每天操作工开班前自检，班组长班中抽检，工艺经理巡检，发现异常问题马上解决。
以冰箱中一为例：
点检表有：抽空灌注、发泡、焊接、包装、防静电、工程防差错、能耗关键质控点七种，前五种针对重点工序进行，从人员上岗资格、设备外观、参数、性能检测等几方面进行排查；工程防差错点检从部件入厂、T-1配送、工艺保障体系、质控体系、出厂验货以及标准检讨几个方面进行排查。下附操作表格：
冰箱PL 焊接因素控制CH
3、装备标准化开展的原则和实例
工位装备主要包含设备、工具、工装等器具。现代制造业从动作经济原则出发，发展柔性的线棒工装体系是必然趋势。好的工装不仅能降低劳动强度缩短操作工时，也能够美化操作现场，减少空间占用。
六、全流程效率竞争力