LZ8-700拉丝机电气控制说明书
一、 简介
我公司生产的LZ8-700拉丝机电控系统吸取了国内外同类产品的先进经验,具有系统相对简单、便于维修和操作的特点。该系统主要由控制器(西门子S7-300)、传动（ABB驱动器）、人机界面（西门子MP277）、执行元件等组成。
二、 系统原理
详见电控设备附图。
三、 安装环境的要求
本控制装置应在室内可控制的环境下使用：
1、必须防止控制柜被外来物体侵入，以保证其功能和安全。 2、 安装环境必须干燥无尘、无腐蚀性气体或液体、无导电的污染物（凝露、
金属颗粒、炭粉等），以保证控制器和驱动器的安全。 3、系统运行地点海拔小于1000m，环境气候不超过40℃。在其温度大于40℃
或海拔大于1000m时，必须降容使用。
四、 安装、布线
1、设备在开箱后应进行外观检查，检查是否存在因运输、存放过程中造成
的紧固件松动、脱焊、电接点接触不良、易损件损坏等现象。
2、由于该系统主要部分由驱动器、PLC、MP277操作面板组成，为了抑制
电磁干扰，要求有独立接地装置，并且接地电阻小于4欧姆(最好有角铁地桩，深度大于2.5米)；电机与设备壳体应可靠接地，电机电缆必须采用铠装电缆、屏蔽电缆或穿铁管，若采用铠装电缆，铠甲应在柜内可靠接地。控制电缆采用RVVP（铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套）电缆，电机风机采用KVV（铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套）电缆。 3、主电机电缆、输入电源电缆、控制电缆、通讯电缆四类电缆必须相互隔
离。
a 电机电缆应独立于其它电缆走线，建议与其他电缆最小距离
20cm。
b 在信号电缆和动力电缆之间采用隔离板，隔离板需要接地。 c 备用电缆/导线两端接地，从而达到附加的屏蔽作用。 d 电缆应紧贴接地板敷设，这样可以减少干扰信号的侵入。 e 避免不需要的电缆长度，因为他产生不必要的藕合电感。 f 使用带纺织层屏蔽的电缆。
4、驱动器
G7驱动器装置以高压运行。
所有工作须在无电压状态下（不接电源）进行！必须注意传动变频器上相应的标识警告。
所有工作应该由专业人员进行。
由于中间回路有电容器，变频器在断电5分钟内仍有危险电压。因此在装置上或中间回路端子上进行必须等待一定时间后方可。 电机静止状态时，电力端子和控制端子可能仍然有电压。 在开放的变频器旁工作必须小心，因为可能接触到带电元件（危险电压等级）。
五、 操作 1、合闸：合闸前应确认电控柜内所有空气开关处于闭合状态，且具备供电条件（位于电控柜上的“供电指示”灯有指示）。按下合闸按钮，“供电电压表”有指示。系统进入上电状态。PLC、MP277操作面板得电，大约一分钟系统自检，MP277操作面板进入主画面，诊断结束。按下分闸按钮，“供电电压表”无指示。系统断电。
2、系统准备：向右转动“系统准备”转换开关，同时“准备正常”指示灯亮；驱动器得电，进入初始化状态，等待30秒时间，初始化结束。MP277操作面板若有故障出现或操作台上故障指示灯亮，按下故障复位按钮进行故障复位。如果系统不在运行状态，向左转动“系统准备”转换开关， 驱动器依次失电，设备不能正常工作。
3、拉丝操作：本操作由三部分构成，拉丝机、工字轮收线、操作台。
1）拉丝机
投切：在进行卷筒操作时首先确认其处于“投入”位置。
点动/联动：此开关的状态决定脚踏开关和机台启动采取的动作。如果在“点动”状态，脚踏开关为正点反点；如果在“联动”状态，脚踏开关为左联右联。
左开/右开：按下左开，卷筒包括本卷筒在内，左侧的所有卷筒动作，直到按下停车按钮。右开，右侧所有卷筒动作。
停止：当系统处于左、右联动或全线运行状态时，按动此按钮系统将减速停车。
急停：紧急停止，机台立即按顺序马上停止。
2）工字轮收线机
在进行工字轮收线机操作时首先确认在收线投切处于“投入”位置。 托盘上升：按压“托盘上升”按钮，托盘上升，停止按压“托盘上升”按钮，托盘上升停止。
托盘下降：按压“托盘下降”按钮，托盘下降，停止按压“托盘下降”按钮，托盘下降停止。
顶进：按压“顶进”按钮，顶锥内移，停止按压“顶进”按钮，顶锥内移停止。
顶退：按压“顶退”按钮，顶锥外移，停止按压“顶退”按钮，顶锥外移停止。
顶紧：按下“顶紧”顶锥一直往内移动，直到顶紧工字轮，但气压一直存在，用工字轮收线时在开机前一定要按下“顶紧”。以防工字轮松开。按下“顶退”气压撤销。顶锥往外移动。如果工作的工字轮未顶紧可能会在工作的时候脱离工作位置，掉落下来，危机人员及设备安全。
整机启动：按动“整机启动”按钮，系统将按照设定拉拔速度运行。
急停：当拉丝过程中出现意外情况时，可按下此按钮，系统将紧急停止。
松闸：需盘动或调整工字轮时，按下此按钮一次打开，再按一次关闭抱闸，然后即可转动工字轮。注意：开机的时候抱闸一定要抱紧。以免停机的时候抱闸仍处于松开状态，导致工字轮不能按要求停车。由于惯性把丝拉断。
正点：当确认在“收线投切”处于“投入”位置时，脚踏本开关，工字轮低速正转，抬开后停止转动。
3）操作台 速度加减：根据操作台上的加速或减速按钮可以控制设备转速，最高(输入）线速度为7.0m/s。
启动/停止：按下此按钮设备根据投入的卷筒进行运转。
计米复位：在设备停车状态可以进行计米复位。
故障复位：按下此按钮对所报故障进行复位。注意：设备在工作的时候禁止按此按扭，必须等设备停止运转的时候在复位已经发生的故障。否则的话可能导致不希望的结果。
六、 开机前检查
1、依次检查模盒冷却水开关是否打开，冷却水量是否适当，水压一般应为F
≥1.5kg；
2、依次检查个模盒润滑粉是否装入；
3、检查气压是否足够，通常制动气压不小于0.4MPa；调谐辊气压应为0.2
MPa左右；
4、依次检查操作台急停开关、收线机急停开关、各卷筒投切开关是否处于
正常位置；
5、操作面板上的“计米停车值”是否符合操作要求；
6、操作面板上的“参数设定”的速度系数是否在1.0左右；
七、开机
在检查和设置均完成无误后就可以开机了。
1、按下“整机启动”按钮系统开始运行。此时仍照工艺要求（应按重载低速，轻载高速的原则，不同的工艺采用不同的速度），由操作面板或加减速按钮改变拉丝机速度； 八、停车
1、按停车按钮会正常停车；
2、实际计米值=计米停车值，会自动停车； 3、出现故障会自动保护停车；
4、出现紧急事故，而机器又未能自动停车时，也可以人为强制停车，即按下操作台、收线机、或机台急停中任何一种即可。
九、停止工作
1、按停车按钮会正常停车；
2、待设备停止运行后，关断系统准备开关； 3、按开关柜分闸； 4、断水 5、断气
负载试运转
机器各功能和整机空运转调试后，即可进行负载试运转。负载运转8小时
后，应满足下列要求。
1. 轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。 2. 油温不超过70℃。
3. 调谐辊在拉拔过程中能适应前后机台拉拔速度的差异作相应的摆动,无
卡阻等现象。
4. 在拉拔过程中，与有关辅助设备配合良好，无不协调现象。 5. 机器各技术性能达到设计要求。
十、操作注意事项、故障处理和日常维护 1、操作注意事项
1）每更换一套工艺或者卸线（拉空所有卷筒的的积线）操作之后，需要在操作台上操作面板参数设定页按一次系数复位按钮；
2）机器正常工作时安全罩必须关闭，打开安全罩机器会减速至停止； 3）机器正常工作时断线处于投入状态时，PLC检测到断线后自动逐渐减速并停车；
4）操作时不允许同时接触两个或两个以上按钮，与本机无关操作人员严禁使用按钮；
5）操作时，随时注意设备不正常的噪音，单机发热，啮合噪音，发现问题应立即停车检修，严禁“带病开车”
2、故障处理
当机器出现故障时，TP270操作面板会出现相应的故障信息，操作者
或维修人员应按显示的故障内容各自作相应处理。
3、日常维护
日常维护保养是使用机器正常运行不可缺少的工作，也是延长机器寿
命的重要保障。
电气的日常维护工作包括：经常检查操作按钮、开关、发现损坏或失
灵及时更换；经常保持放置控制柜的电控室内的清洁。
注意：
操作期间不要站在成型线内侧，以免断丝伤人，或者被卷入机器导致伤亡。 成型辊、拔丝罐和焊丝在设备停止运转后也会很热，因此不要用手摸以免烫伤。 拔丝模没装好会导致断丝或机器损坏，而造成人员伤亡 料粉和润滑会导致烟尘，应注意清理。
工作时应戴防护眼镜、防护手套和防尘面罩。
整机启动时，一定要关好安全罩。若在自动操作期间打开前罩，会触动限制开 而导致停车。