“直径设定”：按工艺，输入各个模具的线径，最后按下“确定”线径设定完毕。（确定后“参数设定”里的速度系数都会有一个与1临近的数值。说明数据输入正确。）如下图：
“排线系数”；调整排线的疏密，速度越大，排线越系数。速度越小，反之。
参数设定“详细说明：
调整说明：
“真值”显示调节棍的真实距离，（为数值，无单位，只代表调节棍的行程。）无须变更， “中值”调节棍的在行程范围“中间”位置时的数值，一般建议设定比中间值大一些。如无
重大的设备部件变更，无须用户设定，否则可能导致不可预期的后果。
“积分值”；实际PID 的积分输出值，直接反映动态响应特性，积分增益越大，积分单位时
间的变化越大。反之越小。
“速度系数”；显示各个卷桶之间的速度系数，通过设定线径后，该系数会自动确定。 “急停时间‘；设定急停时候各个卷桶的停止延迟时间，一般都为零。
”管理员参数“；设定相应各个调节棍的增益，调节棍变化缓慢时增大增益，调节太快时减
小增益。根据实际情况来调整。如不到必须调整的时候，请不要调整该参数。参数调整不当，有可能导致设备无法正常运转。
“计米脉宽”：原始数据应输入为0.56。此数值为卷桶直径。如果计米不够正确时，通过修
正此系数即可，例如；长度不够可以适当减小该数值，长度比实际的短则反之。
“收线系数”：为初始给定收线的速度，根据该设备特性此数值一般为0.75 左右，根据实际
需要可做适当的调整，如果不知道该数值是多少，建议从小往大逐步增大，以免起动的时候发生断线现象。其余系数无须在此设设置。
管理员画面：
触摸屏待机:
因长时间上设备电不工作，或则工作长时间画面处于一个状态画面，则系统会自
动出现一个屏保护画面。一般为一个飘动的\旗帜\不停的移动，此时系统仍然工作在原先的状态；不会对系统的整个操作有任何影响，只要人为的触摸一下画面，保护画面消失。
设备正常工作注意事项:
一、设备启动的时候有必要检查各个部位的性能状况及所处状态.
1,首先检查各个卷筒活套的气压和水压,确认每个仪表显示在正常工作的需求.如不正常而运行设备,则会导致不可预期的后果.
2,设备在途停止再启动时应注意设备停止时所处的状态，不可盲目启动，应留意观察.包括设备的安全方面,看周围是否有闲杂人存在等安全隐患。特别提示：设备在工作一段时间后停止，收线部分因工字轮的丝不断加重，可能会导致停止的时候收线工字轮到拉丝最后一个卷头之间的钢丝拉的很紧，有可能在下次启动的时候拉断。应在启动的时候注意此处,如果确实拉的很紧的话应把收线部分松闸，放松一些即可。（松紧程度观察收线活套即可）也就是最后一个卷筒和收线之间的活套位置。
机电故障检修：
1，变频器是否有故障。
2，按扭板的切除开关是否在“切除”位置。
3，启动信号是否已经给定，检查DC24V控制回路电压以及按扭是
否触点接触不良。
卷筒不转 4，抱闸是否松开，检查电磁阀是否动作，如没有动作看变频器状态，
如果正常说明抱闸线路有问题。
1，查看故障类型，一般包括通讯故障和一些和负载有关的故障， 如：电机过热、电机过载、电机缺相等代码，此故障一般是电机线
路问题或则电机负载方面问题。如果是过载，要留意刹车电磁阀的
工作状态以及模具配置问题。 变频器故障 通讯故障：相关故障代码及处理方法见说明书， 2，电源进线电压，是否在要求范围内波动。 1，收线不转是否在”切除状态“，收线变频是否有运行信号。 2，收线系数是否变动，系数一般应在0.75左右，过于偏离此数值说
明不正确，系数过小收线不转，系数过大导致收线拉断丝。
收线不转 3，收线活套位置，活套的正常与否决定收线的工作好坏，因此必须 或断丝 工作正常，才能保证收线的正常。
风机故障 查看各个电机风机的空开以及风机的状态，严禁风机故障运行设备。 检修排除故障后合上空开，在操作台复位故障。
排线故障 检查排线变频及接近开关，
PLC柜内检修
各个接线端子的熔断器以及端子的压线，