文件编号 FQP-04-03A A/1 2008-3-25 1 /8 深圳三开创家具厂 文件版本 生效日期 页 次 生产车间“5S”管理制度 注： 1、此份为正式运行文件，该制度负责人为品质部主管，主要职责是维护制度的运行、检查、培训指导、处理； 2、运行过程中若同变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。 文件更改一览表 版本 更改内容 更改日期 更改人 部门稽核 财务部 评审栏人事行政部 仓库科 生生产二厂 部采购科 物控科 产一厂 品质部 营销部 工程开发部 文管中心 PMC 会签
欧博企业管理研究所 三开创家具厂 总经理 文件编号 FQP-04-03A A/1 2008-3-25 2 /8 深圳三开创家具厂 文件版本 生效日期 页 次 生产车间“5S”管理制度 1.0目的
为加强车间现场的规范化管理，提升企业形象，提高产品质量，使员工养成良好的素养，特制订本制度。 2.0适用范围
本制度适用于生产部各工序。 3.0职责
3.1人事行政部:负责本制度的制订、修改的起草工作； 3.2总经理:负责本制度的制订、修改的批准。 4.0内容
4.1制度推行的组织机构
4.1.1整个制度的推行由“5S”推行委员会负责。
4.1.2“5S”推行委员会设主任一名，由副总经理担任，副主任两名，由
人事行政经理和稽核总监担任，下设委员分别由黄庆良、莫保权、黄诗团、各部门主管、各工序组长、稽核专员组成。 4.1.2.1主任的主要职责： A. 统筹“5S”活动的整体运作； B. 监督和评价制度的实施； C. 审批“5S”检查标准； D. 批准获奖名单； E. 处理被检查人的投诉。
F. 负责委员会的运作，并指挥监督所属委员。 4.1.2.2副主任委员的主要职责：
A：协助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务；
文件编号 FQP-04-03A A/1 2008-3-25 3 /8 深圳三开创家具厂 文件版本 生效日期 页 次 生产车间“5S”管理制度
B：负责全程计划、执行和管制。
4.1.2.3委员的主要职责：
A：共同参与制订5S活动计划，确实执行主任委员之命，参与5S活动的评比；
B：拟定本部门活动办法； C：完成本部门诊断表、评分表； D：负责本部门规划活动；
E：进行本部门宣传教育、促进5S活动等； F：定期检查、促进改善；
G：进行活动指导及有争议的处理； H：处理其它有关5S活动的事务。
4.1.3“5S”推行委员会下设检查组，由委员担任，主要职责： 4.1.3.1主导制度的实施；
4.1.3.2各类资料、数据的收集、汇总和统计； 4.1.3.3负责检查结果的应用，提出奖惩建议； 4.1.3.4负责“5S”方面知识的培训。
4.1.4“5S”推行委员会下设执行组，由各生产厂长、工序组长担任，其
主要职责：
4.1.4.1负责“5S”检查标准和检查记录表单的制定； 4.1.4.2督导本部门“5S”活动的实施；
文件编号 FQP-04-03A A/1 2008-3-25 4 /8 深圳三开创家具厂 文件版本 生效日期 页 次 生产车间“5S”管理制度 4.1.4.3负责本部门“5S”检查问题点的整改；
4.1.4.4在委员会的组织下对其他部门“5S”实施情况检查。 4.1.5“5S”推行委员会下设执行秘书，由王华担任，其主要职责： 4.1.5.1负责“5S”推行委员会文书处理工作； 4.1.5.2负责“5S”评比成绩的汇总、奖惩公布；
4.1.6 执行组分常任执行委员由厂长、主管及稽核专员担任，另由5
名委员由工序组长轮流参加
4.2“5S”实施方案 4.2.1整理
4.2.1.1现场检查与区分必需品和非必需品。 4.2.1.2清理非必需品。
A. 设备、料框、工具箱、地面的杂物，损坏的工具；
B. 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、模板、夹具、原材料、样品、半成品、成品；
4.2.1.3非必需品的处理（见下图）
4.2.2整顿
4.2.2.1彻底地对现场进行整顿。
4.2.2.2确定必需品放置场所（布局设置）。
非必需品 无使用价值 普通废弃物 分类后出售、丢弃 涉及机密、专利 有使用价值 转移为其他用途 特别处理 文件编号 FQP-04-03A A/1 2008-3-25 5 /8 深圳三开创家具厂 文件版本 生效日期 页 次 生产车间“5S”管理制度 A. 将经常使用的物品放在工位的指定位置；
B. 特殊物品、危险品、设备、专门场所进行保管； C. 物品放置100%定位。 4.2.2.3规定摆放方法：
A. 产品按种类和状态区分放置； B. 尽量立体放置，充分利用空间；
C. 便于拿取和先进先出； D. 做好防污、防尘的措施；
E. 制定堆高标准，避免堆积过高压坏产品，造成人身安全隐患。 4.2.2.4进行标识： A. 采用油漆划分区域；
B. 在摆置场所标明所摆放的物品； C. 在摆放物体上进行标识；
D. 暂放产品应挂暂放牌，注明放置原因、指明管理人。 4.2.2.5整顿的定置设计要遵循以下基本要求： A. 简单明了的流向，可视的搬运路线； B. 最优的空间利用，最短的运输距离； C. 最少的装卸次数，切实的安全防护； D. 最大的操作便利，最少的流通不畅； E. 最小的改进费用，最广的统一规范； F. 最佳的灵活弹性，最美的协调布局。 4.2.3清扫