情况等）。
4、课题申报书及有关资料应有法定代表人（或委托授权人）签字并加盖公章，全部申请文件须包装完好，封皮上写明申请课题、申请单位名称、地址、邮政编码、电话、联系人及注明“不准提前启封”字样，并加盖单位公章。
5、课题申报书一式15份，课题预算申报书一式2份。其中，正本1份，在每份申请书上要注明正本和副本，正、副本分别封装并在封面上注明。一旦正本和副本不符，则以正本为准。
6、申报工作自本指南公布之日起开始，申报单位必须根据《课题申请指南》要求参与申报活动。《课题申请指南》可从科技部网站(http://www.most.gov.cn/)上直接下载。
7、寄送申请文件截止日期：2010年10月15日17时。只接收在申请截止日期前由申请人或委托代理人送至或寄至的申请文件。申请文件受理单位对申请文件在邮寄过程中出现的遗失或损坏不负责任。
寄送地点： 北京海淀区复兴路乙12号907房间 邮政编码：100814 联 系 人： 李波 王怀国 联系电话：010-63973978/1530
七、课题管理
1、遵循“公开、公正、公平”的原则，经专家评审、择优选定的课题承担单位，按项目管理要求与中国有色金属工业协会签订国家科技支撑计划课题任务书。
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2、按照《国家科技支撑计划管理暂行办法》对课题承担单位进行管理，国拨经费将根据每个课题进展情况按年度分批拨付到承担单位。
3、课题执行期间，中国有色金属工业协会将组织对课题进展情况进行阶段性考核，对未按合同执行，达不到阶段考核目标，配套和自筹资金不到位的课题，有权终止合同。
4、课题完成后，中国有色金属工业协会对课题进行评估和验收。
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第二章 申请课题研究内容与目标
课题1：铝液短流程合金化及塑性成型加工技术 1、研究目标
本课题研究电解铝液短流程合金化、合金熔体均匀凝固控制、合金熔体塑性成型加工，旨在突破铝液短流程合金化及塑性成型加工关键技术，研制出具有自主知识产权的板、带、箔、型材生产工艺及产品，形成年产5万吨以上的电解铝液合金化挤压材生产线示范线、年产5万吨以上的电解铝液合金化轧制材生产示范线、年产10万吨以上的电解铝液合金化铸轧产品生产示范线。
2、研究内容
（1）电解铝液直接合金化技术研究。电解铝液纯净化及合金化配制技术；电解铝液微合金化调控技术、成分均匀化控制技术；合金化铝液超洁净精炼技术。
（2）合金化熔体均匀凝固控制技术研究。从组织细化均匀化控制技术和大规格铸坯制备技术等方面入手，研究开发出满足宽幅双零铝箔、高档印刷用铝版基、铝合金易拉罐坯料及高速列车用大断面铝合金型材等合金化铝液均匀凝固控制及新技术，提高坯料产品质量。
（3）合金化铝锭坯成型加工技术。围绕合金化铝锭坯成型加工技术，突破合金化铝扁锭轧制关键技术、合金化铝圆棒挤压关键技术、合金化铝液铸轧关键技术，研制出宽幅双零铝箔、高档印刷用PS版基、铝合金易拉罐料及高速列车用大断面型材等牌号为代表的
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铝合金加工产品。
3、考核指标
（1）合金化铝熔体杂质颗粒直径≤0.005mm（针对双零铝箔），每千克铝熔体中≥20μm的非金属夹杂物数量少于5000个；钠、钙、锂等杂质元素含量均小于3ppm；1系牌号合金氢含量≤0.11ml/100gAl；其它系合金氢含量≤0.16ml/100gAl。
（2）制备出尺寸不小于600 mm ×2000mm×9000mm的3104、5052、5182合金扁锭；制备出直径300～600mm的6005合金圆棒；锭坯断面晶粒平均直径小于180μm，平均晶粒直径差不超过10%。 （3）从电解铝水到成型前加工过程中，吨铝耗电由传统工艺的1500kWh降低到不高于400kWh，铝烧损不超过2.0%，综合成品率不低于73％。
（4）项目实施完成后将形成如下三条生产示范线
形成年产5万吨以上的电解铝液合金化挤压材生产示范线，主要生产高速列车专用300～1000mm宽大断面6005铝合金型材；
形成年产5万吨以上的电解铝液合金化轧制材生产示范线，主要生产1900mm宽1235合金双零铝箔、铝合金易拉罐料罐料1850mm宽×（0.26～0.36）mm厚的3104铝合金罐体料、1700mm宽×（0.22～0.27）mm厚的5052铝合金罐盖料、1700mm宽×（0.27～0.43）mm厚的5182铝合金拉环料产品；
形成年产10万吨以上的电解铝液合金化铸轧产品生产示范线，主要生产1700mm宽1235合金双零铝箔、高档印刷用1060铝合金PS
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版基。
（5）制定企业技术标准3～5项，申请发明专利3～5项。
4、经费安排
国拨经费1500万元，申请单位自筹配套不低于国拨经费的5倍。
课题2：铝合金短流程精确铸造成型关键技术 1、研究目标
本课题开展大型复杂铝合金铸件短流程精确铸造成型关键技术与工艺装备的研究与开发。旨在通过研制先进的近净成型技术和大型成型工艺装备以提高铸件质量和减少材料消耗，实现大型复杂铝合金铸件的短流程、高效成型制造。研制出具有自主知识产权的汽车发动机缸体压铸件、大型复杂挤压铸造件及工艺装备等，形成铝合金短流程精确铸造成型的技术与标准，建立其生产示范基地，从而提升我国大型复杂铝合金铸造的自主创新能力。
2、研究内容
（1）研究铝合金挤压铸造和压铸过程中传质、传热、流动、应力的行为与规律，建立相关的计算机数值模拟技术，预测气体卷入、压力传递与损失、缺陷形成，提出大型复杂铝合金精确铸造成型工艺设计与优化方法。
（2）研究压铸和挤压铸造模具整体及承受高温高压模具局部实现热平衡、减少热应力与变形的优化设计与实现方法；研究大型复杂铸造模具结构优化和工艺优化设计、新材料、氮氧化复合表面处
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