预应力张拉施工
1、施工工艺
二、主要机械设备或工装
2.1 智能张拉设备
三、施工注意事项
3.1 孔道预留采用设计规定的材料和方式。拆模后应及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。
3.2 穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。
3.3 穿束可采用人工穿束，穿束前必须进行编束、编号，穿束过程中禁止钢绞线在地面拖动，以防污染和损伤。穿束后宜尽早进行张拉。
3.4 张拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量（或龄期）。采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。
3.5 张拉前宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。根据测试结果对设计张拉控制应力进行修正。
3.6 安装千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，且与锚垫板垂直。锚垫板的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。要经常检查工具锚、夹片，防止滑丝。
3.7 在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉，30米梁的张拉顺序：50%N2-100%N3-100%N2-100%N1，40米梁张拉顺序为50%N2、N3-100%N1-100%N2、N3-100%N4，采取两端对称张拉，锚下控制应力为1395Mpa。预应力张拉控制采用伸长量和张拉力双控，以张拉应力控制为主，达到控制应力时，钢绞线实际伸长量与理论伸长量之差应在+6%～-6%之间，断丝及滑丝数应符合规范要求。张拉时应特别注意，两端张拉应同时进行，张拉进行时应有专人指挥。
根据最新版《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011要求，张拉完毕持荷时间为5分钟，张拉施工时必须严格按照规范要求进行。张拉完毕后应对预拱度进行检查，并记录。在张拉完毕后，一般应立即根据张拉数据计算出伸长量，并与理论伸长量校核，以便对张拉质量进行控制。
3.8 张拉完后进行封堵，先对外露多余钢绞线、钢筋进行切割，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割。封堵的方法是用素灰将锚头封住，然后用塑料布将其裹住进行养护，以防止裂缝而使锚头漏浆、漏气，影响压浆质量。
张拉完毕后应尽快进行压浆作业，最迟不得超过张拉后24小时内进行。 3.9在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。
扁锚可采用单根张拉，也可采用整体一次张拉。整体张拉克服了扁锚由于单孔张拉而引起构件应力不均匀，预应力筋延伸量不足，构件扭曲现象，并且可提高施工工效。
4、工艺要点说明
4.1施工要求
1）现场后张法预应力张拉混凝土试件必须与梁体同地、同期、同环境养生。张拉前，必须对同条件试件强度进行试验。一般回弹仪回弹只作为参考，不指导张拉施工。
2）张拉前检查钢绞线、锚具、夹片、连接器等生产厂家、规格型号，并确认已经试验合格。
3）检查钢绞线穿束、编号情况，不得有缠绞、扭麻花、锈蚀现象，表面无污染、损伤、油污等。
4）记录千斤顶型号、油表编号，确认千斤顶、油表、钢尺等器具已经校验、标定，并在有效期内；确认张拉设备没有漏油、碰撞等情况。
5）记录张拉构件的名称、编号。先张法还要检查预应力筋失效段长度、位置等是否符合设计要求。
6）检查记录张拉现场及安全保障措施、设施等。
7）对于后张法张拉，检查预留孔道尺寸、位置是否正确，是否平顺，有无堵塞。锚垫板、压浆孔是否清理干净，锚垫板是否垂直孔道中心线，锚垫板后的混凝土是否密实。
8）记录张拉开始时间、操作人员、张拉程序及方式。 9）随时查看锚垫板的变化情况、锚固情况。
10）检查、记录张拉过程中人员、梁板、设备等异常情况。 11）张拉结束后，及时检测梁板起拱度，全面检查梁板外观情况。 12）检查多余钢绞线切割工艺，切割长度、方式等。 4.2 质量问题预防及处理措施
4.21 伸长值超过规范要求预防措施：
1) 预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。 2) 对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋，应实测孔道摩阻力。加强对操作工人的岗位培训。
4.22、滑丝、断丝预防措施：
1) 穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验，编束，正确绑扎。 2) 张拉前锚、夹具需按规范要求进行检验，对夹片进行硬度试验。 4.23 预应力筋回缩值偏大预防措施：
选用合适的限位板。对钢绞线截面面积进行检测，严重超出的不得使用。 4.24 起拱偏差大预防措施：
1) 张拉前测定温度，避免高温、低温进行张拉，冬天对梁板进行加温后张拉。
2) 强度、龄期满足要求后进行张拉。梁板体系转换应在设计规定的时间内完成，并且不超过3个月。否则对梁板加载预压。
3）可延长梁板的养生时间，混凝土强度符合要求后，再张拉。
五、质量检测项目及方法
张拉实测项目
项次 1 检查项目 管道坐标（mm） 管道间距 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 符合设计规定，设计未规定时±6 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 检查方法和频率 尺量：抽检30%，每根查10个点 尺量：抽检30%，每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 权值 1 2 3 4 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑丝数 5 钢筋 1 4 3 钢束 目测：每根 3 6、安全注意事项
6.1、张拉作业区应设置明显的警示标示，禁止非工作人员进去张拉区域。 6.2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。并有专人检查和监护。
6.3、张拉前，对张拉设备、机具、锁具及电气线路进行安全检查。（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液压顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。
张拉安全防护挡板设置
6.4、操作人员要确定联络信号。张拉作业两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。
6.5、检查电动系统，必须拉闸断电，由电工修理，并挂警示牌。、 6.6、夹、锚具及相互间连接结构要牢稳，并有专人复验。
6.7、张拉设备受力的接触面要平整，禁止使用凹凸变形的设备。 6.8、张拉时安全阀应调至规定值后开始张拉作业，应使千斤顶断面与垫块的接触面严实并且使两个千斤顶保持同步。
6.9、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。油泵上的安全阀要保持灵敏可靠。
6. 10、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员必须戴好防护眼镜，防护油管及接头喷油伤眼。
6.11、张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时不得强击：对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物：严禁撞击锚具、钢束及钢筋：管道尚未灌浆前，梁端应设置围挡和挡板。对拆除的夹具如重复使用，均要进行安全检查，对不符合安全要求的不准使用。