）
（2）当混凝土面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1-2米后，应适当提升导管，但导管埋置深度不宜小于2米。
混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长、地质条件和成孔工艺等因素来合理确定，其最小高度不宜小于桩长5%，且不小于2米。
（3）砼试块在灌注水下砼混凝土时，每根桩应制作二组的混凝土试件。 10、质量通病防治措施
1）坍孔的预防和处理 坍孔主要由于：
①提升、处落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁； ②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅；
③未及时向孔内回清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏低； ④遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂层钻进时，进尺太快。 预防和处理的措施如下：
①提升、下落冲撞和掏渣筒、钢筋骨架时保持垂直上下；
②用冲孔机时，开孔阶段保持低锤密击，造成坚固孔壁后再恢复正常冲击； ③清孔完立即灌筑混凝土轻度坍痕，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
2）钻孔偏斜的预防和处理 发生偏斜主要由于：
①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动； ②土层软硬不均；
③冲孔机成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理。 预防和处理措施如下：
①将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备；
第21页
）
②如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，没入块石使表面略平，用锤密打；
③偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。 3）导管进水预防和处理 进水主要由于：
①混凝土首批储量不足，或导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没管底口，以致泥水从底口进入；
②导管接头不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；
③导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 预防与处理措施如下：
属第一种原因引起的，应即将导管提出，将散落在孔底的混凝土用空气汲泥机或抓斗清出，然后准备足够储量的首批混凝土，重新下管，重新灌注；
属第二、三种原因引起的，应视灌注情况，拔除原导管重下新管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，最后用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注混凝土。为防止抽水后导管内翻水，导管插入混凝土内应有足够的深度，续灌的混凝土应增加水泥量，提高稠度，灌入导管内，随后的混凝土可恢复正常的配合比。
4）卡管预防和处理 卡管主要由于：
①初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土和易性等原因，造成导管堵塞；
②由于机械发生故障，混凝土在导管内停留时间过久；或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
处理方法为下：
由于第一项原因引起的，除可针对性地采取有效预防措施外，可用长杆冲捣，用吊绳抖动导管，或在导管上端装附着振捣等方法迫使隔水栓或混凝土下落。如仍不能下落时，则须将导管连同管内混凝土提出进行清理，重新下导管灌注，并按导管进水第2项
第22页
）
处理方法处理，提管时应注意导管上重下轻，避免翻倒伤人；
由于第二项原因引起的，采取加速灌注混凝土的进度；必要时也可在首批混凝土中参入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，混凝土堵塞在导管内，应将导管拔出，用吸泥机将表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重下导管，但灌注结束后，对这根桩作断桩补强处理。
5）夹泥、断桩的防治措施
夹泥、断桩事故大都是由于上述事故所引起。另外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已近初凝，流动性降低，而继续灌注的混凝土顶破顶层而上升，在混凝土中夹有泥浆渣土；甚至整桩夹有泥浆渣土形成断柱。
因此，在灌注过程中，应贯彻：“严细”和“快速”的施工原则，采取各项措施排除各种质量事故发生的条件，避免形成断桩事故。
对于发生的夹泥、断桩事故，应用地质钻机芯取样进行检查，判明情况，当桩身混凝土有夹泥、断桩，或局部混凝土松散时，应采取浆补强方法处理，施工时应满足下列要求：①对需要补强的桩，除用地质钻机已钻有一个取芯孔外，应再钻一个孔。一个作进浆孔，另一个作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下最小1米。②用高压水泵向一个孔内压清水，压力不宜小于0.5-0.7KPA，关闭进浆闸，稳压闷浆20-25MIN，压浆工作即可结束。③压浆工作结束，水泥浆硬化后，应再作一次钻芯，检查补强效果，如夹泥、断桩情况排除，认为合格后，交下道工序。
（二）钢砼板、方桩施工
1、概述
某部队防汛墙改造工程A型断面预制桩基础为前板桩后方桩， C30钢砼板桩250 mm×500 mm×10000 mm，计219根，起始板桩250 mm×500 mm×11000 mm，计1根，闸门处钢砼250 mm×500 mm×10000 mm，计38根，板桩计258根；C30钢筋砼方桩为300 mm×300 mm×10000 mm，计72根，闸门处钢砼方桩300 mm×300 mm×10000 mm，计13根；计85根.
复兴岛运河右岸护岸加固改造工程断面预制桩基础也为前板桩后方桩，C30钢筋砼板桩规格为300㎜×500㎜×16000㎜，计44根；起始板桩300㎜×500㎜×16000㎜，计1根；共45根。方桩为C30钢筋砼300 mm×400 mm×16000 mm，间隔为1.20m，共
第23页
）
20根。 2、板桩制作
钢筋砼板采用商品桩，由供应商供应到现场。 3、打桩设备选用型和数量
本工程桩基拟选用滚筒式桩架，板桩选用2.5t的桩机施打，并配备汽车吊、卷扬机，用以运桩。拟配备3台桩机。 4、打桩
考虑到地下可能有地下管线和障碍物，沉入桩前必须先按放样轴线用钢钎探测或用挖样洞的方法探测有无地下管线和障碍物，如发现有管线、障碍物必须进行处理，以确保轴线及沉桩质量，避免造成破坏和损失。
1、打桩施工工艺
搭设打桩支架桩位放样、复核桩机安装就位吊桩就位沉桩并观测打、送桩移动桩机
2、沉桩施工准备
根据钢筋砼方桩断面、桩长选用机械。本工程钢筋砼板桩分别采用2.5T柴油打桩机施打。桩以标高作为主要控制，贯入度作为参考，沉桩时必须认真、详细地填写打桩记录。
3、打桩支架
某部队防汛墙改造工程A型断面预制桩和复兴岛运河右岸护岸加固改造工程预制桩施工，搭设陆上支架；某部队防汛墙改造工程B型断面预制桩施工，搭设水上支架，
第24页
）
支架必须平整，因此在支架搭设时，必须用水准仪测平，然后在基桩两侧铺设垫梁、导轨，使桩机在导轨上行走。
4、打桩顺序
先打板桩后打方桩，行走路线为直线型。 5、桩沉入
打桩前，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面和侧面，校正桩架导向杆和桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。
施打开始时桩锤落距宜小，以便使桩能正常沉入土中，待桩入土到一定深度后，再次校正其垂直度，这样桩尖不易发生偏移，此时可适当增加落距，但打桩最大落距不得大于1.8m。
桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，为了把孤石挤开和防止桩顶开裂，此时桩的落距应不大于0.8m。桩的高度可用水准仪测量控制，水准仪的位置应能观测较多的桩位。
在桩架导杆的下部每1-2cm画好准线，注明数字。待锤打到白线数字位置时，将导杆上的数字告诉操作人员，即停止锤击。这样就能使桩顶标高符合设计规定。桩的垂直度可采用两台经纬仪或吊垂线的方法跟踪观测控制。
为了防止板桩在施打时脱榫，先打三根导向桩，然后用槽钢夹具夹住导向桩，后继板桩杆在两根槽钢之间进行施工。其方法见下附图。
6、板桩施工注意事项
为使板桩顺直不脱榫，板桩施工前先设置导向围檩，围檩采用槽钢制作，支撑牢固，导向精确，刚度满足要求；沉桩时应控制好板桩的平面位置和垂直度，垂直度用经纬仪从两个方向呈90℃夹角监测。具体的导向、夹具及支撑见下图。
第25页