四、监理工作的控制要点及目标值 （一）.质量控制 1、质量控制目标值
根据业主要求及施工合同，本工程质量要求单体优良。 2、质量控制要点及手段
为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况吗，质量控制可按表6～表8内容组织实施详见监理规划。 （二）.进度控制 1、进度控制目标值
自2010年12月15日开始实施，至2010年1月29日完成，以业主与施工单位签订的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。 2、投资控制要点及手段 表6 事前控制 表7事中控制 表8事后控制
五、监理工作的方法及措施 （一）.质量控制
“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。
1、认真参加施工图纸会审与设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。
2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。
3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。
4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。
5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。
6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。 （二）.进度控制
对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。
1、据本工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。
2、调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按期完成。
3、由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，
4、要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。 （三）投资控制
1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并做好费用支出的分析和预测。
2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。
3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。
4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。
5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。
6、搞好业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。 六、各专业监理细则 （一）给排水工程监理细则
1、钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）
（1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。 （2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。
（3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 （4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝‘缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
（5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。
（6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合下列规定：吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线;吊架应设置在相邻喷头间的管段上； 表9 钢管管道支架的最大距离 2、给水PP-R管的安装。
（1）进入现场的PP-R管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。 （2）管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。
（3）PP-R管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
（4）PP-R管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。
（5）PP-R管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。应采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
（6）管材与管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不少于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度
不宜小于75MM。间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高。
（7）埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100～150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。
（8）主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。 表10塑料管道的最大支撑间距
（9）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口得偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1米。检查口的朝向便于检修的方向。
（10）顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。 （11）PVC管超越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:2水泥砂浆填塞密实。 （12）最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。
4、管道附件及卫生器具安装
（1）分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 （2）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。 （3）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。
（4）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。
表11卫生器具安装高度的允许偏差
（5）卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。
（6）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。 表12连接卫生器具的排水管管径和最小坡度
（6）卫生器具排水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。 （7）为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，
再安装卫生器下部的排水管。
（8）卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。 （二）电气工程监理细则 1、钢管敷设
（1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。
（2）黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。JDG管件及镀锌钢管壁厚符合规定要求， （3）钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。
（4）埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。 （5）镀锌钢管不得采用熔焊连接。
（6）暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3-5mm，焊接后应补防腐漆。
（7）明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2-3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。
（8）钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。
(9)钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊接口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。
（10）明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间管卡的最大距离应符合下表： 2、塑料管敷设
（1）塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。
（2）塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。