常减压装置技术问答
2011年8月7日
编制人：陈永刚
1、常减压装置的简介？
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
2、常减压装置由哪些部分组成？
本装置主要由原油电脱盐脱水部分、换热网络及加热炉部分、闪蒸部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分组成，装置内考虑防腐设置有塔顶注氨、注缓蚀剂、注水设施。 3、开工中装油冷循环阶段主要工作有哪些
1、装油顶水并在各塔底低点放空切水 2、控制好塔底液面，加热炉各分进料调匀 3、投用冷循环流程中各仪表 4、加热炉点火
4、开工中在恒温热紧阶段的主要工作有哪些
1、控制好各塔底液面
2、按50℃/时速度升温到250℃
3、保持恒温，检查各主要设备、管线，将高温部位的法兰螺栓进行热紧
4、各塔顶开始打回流
5、开工时开侧线时，侧线泵抽空的原因有哪些
1、存水没有放尽
2、塔板上部分冷凝水进入泵缸 3、侧线油少或没有油 4、汽提蒸汽量过大
6、分馏塔在开工升温过程中，关闭抽出口的目的是什么？
1、防止冷凝水进入泵缸内
2、防止在升温过程中有不合格产品进入泵入口管，使开工时间延长
7、装置开工时，减压保持一定的真空度的目的是什么
1、加快脱水速度
2、使轻组分的油能在较低温度下分离出来，为开工时提供塔顶回流作准备
8、为什么说在低处理量下，装置的能耗将有所上升？
1、换热器在降低流速后结垢速率增加
2、分馏塔盘在较低的气速下易漏液，从而降低塔板效率， 3、中段回流量降低，不必要地提高塔分馏精度，造成能耗上升 4、泵的效率离开最佳点，效率下降，
5、炉热负荷低时，冷空气漏入量并不因此而降低使效率下降，雾化汽并不因此降低
6、抽真空器并不因降量而少用蒸汽量散热损失未减少 9、如何搞好蒸馏塔的平稳操作
1、注意塔底泵及各侧线抽出量的变化，调节幅度要小，并依据各自产品质量和收率进行调节
2、当各物料温度有变化时应及时依据产品质量进行适当调节 3、闪蒸塔、常压塔、减压塔是串联的，要注意上游操作对下游的影响，当原油性质发生变化时，应按先后顺序进行调节 4、这是稳定操作的重要条件
5、保持常、减压塔压力的稳定，并及时调节 6、含水量变化较大时，及时调整操作
10、塔顶压力的变化对侧线产品分离精确度有何影响？
1、压力升高时，侧线产品的分离精确度降低 2、压力降低时，侧线产品的分离精确度增加 11、塔顶负荷过大时，如何进行调整
1、 降低回流温度 2、 增加中段回流量 3 、减少塔底汽提量 4 、降低原油加工量 12、塔顶回流带水的原因有哪些
1、塔顶回流罐油水界位过高
2、塔顶冷却器管束腐蚀穿孔，大量冷却水漏进回流罐来不及脱除
3、进料带水严重
13、常压塔塔顶馏出线注氨有什么作用
1、中和残余的酸性物质 2、进一步控制腐蚀作用 3、同时可提高产品质量
14、常压操作中为什么要严格控制塔顶温度
1、当塔顶油气分压不变时，塔顶温度升高，油品将变重，干点不合格
2、相反塔顶温度低油品变轻，收率下降 3、同时侧线温度及质量也要相应改变 15、如何才能稳定常压塔顶温度
1、进料量及进料温度稳定 2、各回流量，温度稳定 3、塔顶压力稳定 4、汽提蒸汽量稳定 5、原料及回流不带水
16、常一线干点的调节手段有哪些？
1、 调整塔顶温度，塔顶压力 2、 调整常一中流量 3、 调整常一线温度，流量