运营管理知识点
一、 填空
1运营管理：指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行规划、设计、
组织与控制。
现代管理理论认为，企业管理按职能分工，其中最基本的也是最主要的职能是财务会计、技术、生产运营、市场营销和人力资源管理。
2工序同期化：是指通过各种可能的技术，组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系，以便提高工作地负荷。
3换代新产品：换代型新产品是指在原有产品的基础上,部分采用新技术而开发和制造出来的,具有新用途、满足新需要的产品。
（课本）
4 活动关系图：活动关系图法：由默泽提出，是通过图解方法描述组织各组成部
分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的平面布置方案。组织各组成部分之间的关系密切程度用A、E、I、O、U、X六个符号表示，并给出相应的分值。组织各组成部分之间的关系密切程度的原因用9个数码表示。
5库存控制的目标：是在给定的服务水平下，使与库存有关的成本达到最低。为实现该目标，必须确定库存水平、库存补充时机与订货量。
6. 质量管理（quality management）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理阿曼德·费根堡姆。
全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理的概述
20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出
了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。 一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。 四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。
八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2)执行阶段：执行计划，落实措施。3)检查阶段：检查计划的实施情况。4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。 在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。 全面质量管理的两个核心：1持续不断地改进质量
2追求用户满意的目标，不断地满足或超出用户的期望。
特点：三全一多样：全面质量的管理 全过程的管理 全员参与的管理 多种多样的方法和工具
全面质量管理的内涵; 1. 持续改进 2. 树立榜样 3. 授权给职员 4. 发扬团队精神 5. 基于事实的决策
6. 活学活用质量管理工具 7. 供应商的质量保证 8. 强化”源头质量”观念
质量管理的八项原则 1:以顾客为关注焦点 2领导作用 3全员参与 4过程方法
5管理的系统方法 6持续改进
7基于事实的决策方法 8:与供方互利的关系
7影响产品质量变异的两大类因素
影响产品质量变异的因素，无论人、机、料、法、环哪一种因素，归纳为正
常因素(偶然因素、随机因素)和异常因素(系统因素)两大类。
影响质量变异的因素大致可归为两类：
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1．偶然性因素
偶然性因素繁多，如原材料性质的微小差异，机具设备的正常磨损，模具的微小变形，操作方法的微小变化等。该类因素不易识别且难以清除，其引起的产品质量差异是随机的，但一般影响并不大，不会造成废品。 2，系统性因素
系统性因素又称非偶然性因素。如原材料的规格和品种有误，机具设备发生故障，操作不按规程，仪器仪表失灵或准确性差等。该类因素容易识别，对质量差异的影响较大，可能造成废品、次品，应该尽量避免。
8设备布置的主要对象或目标：在于使企业内部的物流畅通、内部人员和外
部顾客出入便利，工作效率高，运输成本低。
9. 流水生产的主要优点：
(1) 整个生产过程是连续，协调和均衡。 (2) 有利于机器设备和人力充分发挥作用 (3) 缩短运输路线，工序间的在制品数量很少 (4) 工作地专业化程度高，便于采用专业设备、工具，有利于提高劳动生产率。
二简答
1运营管理的目标和实质
目标：集中体现在达到或超过顾客满意，在此基础上实现经济效益。顾客满意是前提，最终目的是实现经济效益。集中体现在达到顾客满意和实现经济效益两个方面。
实质：（1）对有增值转换过程的有效管理
（2）技术可行、经济合理基础上的资源高度集中 （3）满足顾客对产品和服务的特定需求 2 设备布置的基本类型
设备布置有两种基本类型，即工艺专业化布置和产业专业化布置。
工艺专业化布置：按照生产工艺特征安排生产单位或设备。是指一种将相似的设备或功能放在一起的生产布局方式。
特点：
1) 对产品品种变化的适应能力强，适合于多品种小批量生产 2)生产系统的可靠性较高；
3）产品的物流比较复杂，生产过程连续性差。
4）在制品量大，生产周期长
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产品专业化布置：按照产品的工艺流程，即加工路线或加工顺序安排生产单位或设备。
特点：1对品种变换的适应能力差，仅适用于大量、连续生产 2物流连贯性强，节约生产面积，缩短了运输距离 3在制品少，按节拍组织生产，易于管理。 3新产品（服务）开发的动力模式;
两种动力模式：需求牵引型和技术导向型。
技术导向型：按照“种子理论“的方式进行新产品或服务的开发。即从最初的科研探索出发开发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变化，技术导向型的产品以“科研—生产—营销”的模式出现。
需求牵引型：按照“需求理论“的方式进行新产品或服务的开发。需求牵引型产品以“市场—研发—生产—市场”的形式出现。
4.质量管理的四个阶段（PDCA循环）
根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—实施(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。 戴明循环的步骤和方法
阶段 步骤 1、分析现状，找出问题 主要办法 排列图、直方图、控制图 2、分析各种影响因素或原因 因果图 3、找出主要影响因素 P 排列图，相关图 回答“5W1H” 为什么制定该措施(Why)？ 达到什么目标（What）? 4、针对主要原因，制定措施在何处执行（Where）？ 计划 由谁负责完成（Who）？ 什么时间完成（When）？ 如何完成（How）？ 5、执行、实施计划 6、检查计划执行结果 排列图、直方图、控制图 D C 7、总结成功经验，制定相应制定或修改工作规程、检查规程及其标准 它有关规章制度 A 8、把未解决或新出现的问题转入 下一个PDCA循环
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5全面质量管理的定义与核心
定义：
核心;
三、论述题：
1.库存管理中，ABC分类法的基本原理与一般步骤;
ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。
ABC分类法是80/20原则在库存管理中的具体体现，表现为20%的少数物质占用了80
%的库存资金。依据这一原则，可将库存物质分为A,B和C三大类，然后进行分类管理。
A类物质是，指品种少，占用资金多的重要物质。
B类物资是指品种多，占用资金少，采购较容易的次要物资。
C类物资是指介于A类和C类之间的物质。
具体步骤如下：
（课本）1，列出所有物资及其全年使用量，将年使用量乘以单价求得其价值，按价值从高到第排序。
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现在我们以库存管理为例来说明如何进行分类。 第一步，计算每一种材料的金额。
第二步，按照金额由大到小排序并列成表格。 第三步，计算每一种材料金额占库存总金额的比率。 第四步，计算累计比率。
第五步，分类。累计比率在0％～60％之间的，为最重要的A类材料；累计比率在60％～85％之间的，为次重要的B类材料；累计比率在85％～100％之间的，为不重要的C类材料。
通常情况下，我们使用ABC分析表来进行上述步骤。
2叙述利用从至表法进行工序专业化的具体步骤：
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