××××××有限公司 产品质量先期策划
（APQP）
该模板由××××结合标准、×××公司的实际情况提供，×××公司以为主机厂配套供应冲焊件为主要经营手段，删减产品设计开发（但有产品实现过程的设计），模板不当之处，还望指正并自行修订使用。
项目名称： 项目负责人： 工 期：
编制时间： 年 月
目 录
1.产品开发可行性分析报告 2.成本估算报价表 3.合同/订单评审表
4.新产品（项目）开发申请表 5.项目负责人任命书 6.多功能小组成员、职责表 7.多功能小组职能分配和进度计划表 8.开发产品清单（零配件清单） 9. 产品图纸（总成图纸、零件图纸）
10.质量特性（总成质量特性、零件质量特性、过程质量特性） 11.总装过程（组焊过程）工艺流程图 12.自制零件（过程）工艺流程图 13.采购零件（材料）明细表 14.培训计划 15.培训记录表
16.总成（实现过程）失效模式分析（PFMEA）——OTS 17.自制零件（实现过程）失效模式分析（PFEMA）——OTS 18.总成实现过程控制计划——OTS 19.自制零部件实现过程控制计划——OTS
20.总成试验（分项、检验）规范（分项、检验作业指导书） 21.自制零件试验（分项、检验）规范（分项、检验作业指导书） 22.采购零件试验（分项、检验）规范（分项、验证作业指导书） 23. 总装用设备清单
24.自制零件用设备清单 25.总装用工模夹具清单 26.自制零件用工模夹具清单 27.总装用工具、辅具清单 28.自制零件用工具、辅具清单 29.总成产品用量检具、试验设备清单 30.自制零件用量检具、试验设备清单 31.采购零件用量检具、试验设备清单 32.样件试制计划 33.样件试生产作业指导书 33.样件全尺寸检验记录
33.样件特殊特性检验记录（试验报告）
34.试生产过程评审（确认）记录表（工程图样、PFEMEA、控制计划、作业指导书、检验指导书、设备、模具、夹具、检具、零配件或初始材料） 34. 更改记录单
35. 总成（实现过程）失效模式分析（PFMEA）——试生产 36. 自制零件（实现过程）失效模式分析（PFEMA）——试生产 37. 总成实现过程控制计划——试生产 38. 自制零部件实现过程控制计划——试生产 39. 批试生产计划
40. 总成、自制零件、采购零件用盛具清单 41. 总成成品包装标准和包装规范 42. 分产品包装标准和包装规范 43. 总装平面布置图
44. 自制零件现场平面布置图（分类、分品、分工艺） 45. 仓储物流交付平面布置图 46. 生产作业指导书
47. 工艺半成品试验（分项、检验）规范（分项、检验作业指导书） 48. 全尺寸抽样检验记录单 49. 关重采购件PPAP
50. 测量系统分析评价（MSA） 51 初始过程能力研究 52 产品审核（评审） 53 过程审核（评审） 54. 体系审核
55. 生产件批准（PPAP）计划 56. 包装评价 57. 控制计划评审表 58. FMEA检查评审表
59. 设备、工模夹、试验设备检查表 60. 工艺流程检查表 61. 现场平面布置检查表
62. 过程作业指导书的可操作性评审表 63. 量检具、试验设备适用性评审表 64. 量检具重复性、再现性评审表 65. 特殊量具的准备和校验 66. 产品质量确认表
67. 产品质量先期策划的总结和批准报告
湖北车神汽配实业有限公司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告
评估部门： 评估日期： 年 月 日 新产品名称 新产品规格 /型号 开发产品数量 顾 客 名 称 一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年发展情况等）： 二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）： 三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、竞争对手的设计和开发能力状况等）： 四、顾客对新产品定点及认可程序： 五、市场预测（包括：新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）： 六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况（包括：设计和开发部门、质量管理部门、采购部门、工程技术部门等主要负责人的联系电话和地址）： 七、对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题： 八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：