《薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 目 次 1
总则
2 术语 3 管材及管件
3.1 一般规定 3.2 质量要求
4 设计
一般规定 管道布置与敷设 设计流量与水力计算 一般规定 管道敷设与安装 管道连接
5 施工
6 验收
附录A 本规程用词说明
附录B 新产品“科学技术成果鉴定证书”摘录
◆1 总 则
1.1 为使薄壁不锈钢管在建筑给水工程中的合理使用，做到技术先进、安全卫生、经济实用，确保工程质量，特制订本规程。
1.2 本规程适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑给水（生活饮用水、直供水、热水及135℃的高温水）薄壁不锈钢管系统的设计、施工及验收。
1.3 建筑给水用薄壁不锈钢管材及管件符合现行的企业标准《薄壁不锈钢水管及管接件》 Q/HT01-2001，经审核此标准符合且部分指标高于《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2000、建设部行业标准《薄壁不锈钢水管》——(报批稿)及英国、欧盟、日本标准。
1.4 薄壁不锈钢管用于建筑给水工程,除执行本规程外,尚应符合国家现行的《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88(1997年版)和《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82等有关标准、规范的要求。
◆2 术 语 2.1 薄壁不锈钢管
选用优质的符合卫生安全指标的不锈钢卷板材料，管壁约为传统厚壁不锈钢管的1/3 (0.6mm起)，采用进口焊接设备和成熟的惰性气体保护钨极焊（TIG）技术制成的管子。 2.2 薄壁不锈钢管件
选用自制的薄壁不锈钢管，用冷挤压成型工艺制成的各种型号、规格的管件。 2.3 卡箍连接
挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具，用外力使不锈钢压紧圈变形，使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装与管件连接。适用于DN15、DN20。 2.4 胀形连接
用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘,在凸缘一端套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母(上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装)与管件连接。适用于DN25～DN50。 2.5 橡胶密封圈
按输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈，作为薄壁不锈钢管及管件之间连接的密封圈。 ◆3 管材及管件 3.1 一般规定
3.1.1 建筑给水工程采用的薄壁不锈钢管的管材和管件，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件，应具备产品质量技术监督部门的检测报告。
3.1.2 管材和管件应具备科学技术成果鉴定证书。
3.1.3 每一批管材和管件应有产品质量说明书，并应有明显标志标明生产厂名和产品名称，包装上还应标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和检验人员的印记。
3.1.4 管道施工时，必须采用生产厂提供的专用工具，进行卡箍和胀形两种形式的连接，发货时附有施工安装说明书。 3.2 质量要求
3.2.1 产品的材质为进口的SUS304(0Cr18Ni9)、SUS316(0Cr17Ni12Mo2)、SUS316L(00Cr17Ni14Mo2)。管材与管件连接，整个系统均应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998。 3.2.2 管材和管件的外表应光洁，不得有裂缝、折叠、分层及氧化皮，焊筋应经抛光去除，其高度不得大于0.15mm。
3.2.3 管材外径允许偏差：DN15、DN20为 (+0.02 -0.20)mm,DN25、DN32为(+0.02 -0.30) mm，DN40、DN50为(-0.02 -0.38)mm。管材壁厚允许偏差为名义壁厚的±10%。 3.2.4 管材和管件的力学工艺性能见表3.2.4 表3.2.4 管材和管件的力学工艺性能
建设部行业标准 序号 内容 (将出台) 1 2 3 抗拉强度 ≥520MPa 延伸率 ≥35% 同左 同左 733MPa 按GB/T228 ≥35% 按GB/T228 同左，无裂缝与裂口，按GB/T246 本公司企业标准 质检部门检测值 压扁试验 压至钢管外径1/3 同左 水压2.45MPa，保4 压力试验 压10S 水压2.45MPa，保压1m 水压4MPa，保压5min，无泄漏 5 涡流试验 管件气密逐根探伤，按GB/T7735 气压0.8MPa，实际操作6 性试验 7 0.8-1.0MPa 水压2.45-4MPa 管路组合 水压2.45-4MPa，保压5min，连接处泄漏试验 中性盐雾8 试验 线膨胀系9 数 沿程水头10 损失系数 ◆4 设 计
4.1 一般规定
无泄漏 无锈蚀现象，按GB5939 10.265×10-61/℃±0.425×10-61/℃ 当量粗糙度Ks=0.00152±0.00028mm 4.1.1 建筑给水薄壁不锈钢管道的选用，应依据介质的温度和工作压力、产品的规格和性能特点以及安全性、环保性、经济性等综合因素来确定。
4.1.2 建筑给水薄壁不锈钢管道可明管敷设，也可暗敷，暗敷分直埋和非直埋形式。 4.1.3 建筑给水薄壁不锈钢管道连接应采用卡箍和胀形连接方式。
4.1.4 建筑给水薄壁不锈钢管道应全部采用不锈钢材质的管件与附件，如与其它材质的钢管连接或与加压泵等连接时，应考虑采取必要的防止电位腐蚀的措施，如缠生料带。
4.2 管道布置与敷设
4.2.1 明敷管道应沿干墙、栓、桁架为宜。
4.2.2 明敷管道不得穿越卧室、储藏室、配电间、烟道和风道内。
4.2.3 明敷冷水管道直线长度大于20米、热水管道大于10米时，应考虑由于温差引起变化的技术措施，管道伸缩长度计算公式如下：
△L=△T·L·a
式中
△L-----管道伸缩长度 (mm) △T-----计算温度差 (℃)
L ------管道长度 (m)
a ------线膨胀系数 (mm/m ℃) 推荐值a=0.010265
4.2.4 暗敷管道直埋形式主要指嵌墙敷设和埋地敷设。嵌墙敷设的薄壁不锈钢管管径不宜大于DN25。 4.2.5 暗敷管道非直埋形式主要指管道井、吊顶内、装饰板后的敷设。非直埋式敷设的管道，也应考虑由于温差引起变化的技术措施，同4.2.3。
4.2.6 管道不应穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝，否则应采取相应的技术措施。
4.2.7 冷水管道结露的地区，应做好防结露层设施，热水管应做好保温处理，可参照表4.2.7 执行。 表4.2.7 防结露和75热水管保温层厚度选用表（mm）
防结露 75℃热水管保温
4.3 设计流量与水力计算
4.3.1 管路设计流量应由管路所处位置按相应规范计算而定。 4.3.2 推荐采用的薄壁不锈钢管道流速值： DN≤25 流速V=0.6-1.0m/s DN＞32 流速V=1.2-2.0m/s 4.3.3 管径按下式计算
式中
DN-----管道公称直径 (m) Q------管段设计流量 (m3/s) V------管道流速 (m/s)
4.3.4 管道的沿程水头损失可按下列公式计算：
15 ≥15 ≥25 20 ≥15 ≥25 25 ≥19 ≥30 62 ≥19 ≥30 40 ≥19 ≥30 50 ≥19 ≥30 il=105C-1.85·D-4.87·Q1.85
ir=10.C-1.85·D-4.87·Q1.85
式中
il-----冷水单位长度的沿程水头损失(KPa/m) ir-----热水单位长度的沿程水头损失(KPa/m)
C------海曾-威廉公式的流速系数，取C=130 D------管道内径(m) Q------设计流量(m3/s)
◆5 施 工 5.1 一般规定
5.1.1. 薄壁不锈钢管道在安装施工前，应具备以下条件： 1) 施工图纸及有关技术资料齐全；
2) 批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底； 3) 管材和管件及专用的工具已具备，符合正常施工的要求； 4) 施工人员需经过必要的技术培训。 5.1.2. 管材和管件应符合《管材及管件 》的要求。
5.1.3. 管材和管件运输装卸过程中应小心轻放，不得露天堆放，不得与有害物、污物混放，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。管材应水平堆放在平整的地面或水平垫物上，堆放高度不宜超过2米，管件堆放箱数不宜超过10箱高度。
5.1.4. 施工现场应做好产品的保护工作，管材和管件不得用作吊、拉、攀件使用。安装前应对管材和管件
进行检查，如有损坏和受污，应及时更换和清污。
5.1.5. 整个管道施工间断或终结时的开口处应及时封堵，或有相应的防护措施。
5.1.6. 管道最高点应设排气系统，最低点应设泄水装置，管网的横管应有2-5%的坡度坡向泄水装置。 5.1.7. 管道穿越墙体、楼板和嵌墙暗敷时，应检查预留孔、槽的位置、标高和大小尺寸是否正确，预留孔、槽的尺寸可按下列规定：
预留孔尺寸宜比安装管外径大50-100mm；
嵌墙暗敷管槽尺寸的深度比管外径大30mm，宽度比管径大100mm； 架空管顶上部净空不宜小于200mm；
5.1.8. 管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。
项 目 埋地 室内 架空或地沟 坐标 埋地 室外 架空或地沟 埋地 室内 架空或地沟 标高 埋地 室外 架空或地沟 ±10 5.1.9. 水平管道的纵、横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定
项 目 每m 水平管道纵横方向弯曲 每10m 室外架空、地沟、埋地每10m 每m 立管垂直度 每5-10m 高度10m以上，每10m 平行管道和成排阀门
5.2 管道敷设与安装
5.2.1. 明敷的薄壁不锈钢管道，宜在内外墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装，事先应先复核预留孔洞，然后再设置管卡或吊架，布局应力求美观，兼顾维修便捷。
5.2.2. 薄壁不锈钢管固定架最大间距应符合下表的规定。固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
公称通径(DN) 垂直管道间距 水平管道间距 在同一直线上间距 允许偏差 5 10 15 3 10 10 3 ±15 ±10 10 ±15 15 20 允许偏差 50