作业指导书 支座试验
4.3.1．显示切换：按SET键可以切换不同的显示状态。修改数据：如果参数锁没有锁上，仪表下显示窗显示的数值数据均可通过按←（A/M），↓或↑键来修改。例如：需要设置给定值时，可将仪表切换到正常显示状态，即可通过按←（A/M），↓或↑键来修改给定值。仪表同时具备数据快速增减法和小数点移位法。按↓键减小数据，按↑键增加数据，可修改数值位的小数点同时闪动（如同光标）。按住按键并保持不放，可以快速地增加/减少数值，并且速度随小数点右移自动加快（3级速度）。而按←（A/M）键则可直接移动修改数据的位置（光标），操作快捷。
4.3.2．设置参数：按SET键并保持约2秒钟，既进入参数设置状态。在参数设置状态下按SET键，仪表将依次显示各参数，例如上限报警值ALM1，参数锁LOCK等等，对于配置好并锁上参数锁的仪表，只出现操作工需要用到的参数（现场参数）。用↓↑←（A/M）等键可修改参数值。按←（A/M）键并保持不放，可返回显示下一参数。先按←（A/M）键不放接着再按SET键可退出设置参数状态。如果没有按键操作，约30秒钟后会自动退出设置参数状态。如果参数被锁上，则只能显示被EP参数定义的现场参数（可由用户定义的，工作现场经常需要使用的参数及程序），而无法看到其它的参数。不过，至少能看到LOCK参数显示出来。
5．试验/检测工作程序
5.1抗压弹性模量试验
5.1.1.将试样置于试验机的承载板上，上下承载板与支座的接触面不得有油渍；对准中心，精度应小于1%试件短边尺寸或直径。缓慢加载至压应力为1.0MPa且稳压后，核对承载板四角对称安置的四只位移传感器，确认无误后，开始预压；
5.1.2.预压。将压应力以（0.03～0.04）MPa/s速率连续地增至平均压应力σ＝10MPa，持荷2min，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0MPa，持荷5min，记录初始值，绘制应力－应变图，预压三次；
5.1.3.正式加载。每一加载循环自1.0MPa开始，将压应力以（0.03～0.04）MPa/s速率均匀加载至4MPa，持荷2min，采集支座变形值，然后以同样速率每2MPa为一级逐级加载，每级持荷2min后，采集支座变形数据直至平均压应力σ为止，绘制的应力－
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应变应呈线性关系。然后以均匀的速度卸载至压应力为1.0MPa。10min后进行下一个加载循环。加载过程连续进行3次。
5.1.4.以承载板四角所测得的变化值的平均值，作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形Δ，按试样橡胶层的总厚度te求出在各级荷载作用下，试样的累计压缩应变εi＝Δci/te 。
5.2抗剪弹性模量试验
5.2.1.在试验机的承板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1％的试件短边尺寸。为防止出现打滑现象，应在上下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性；
5.2.2.将压应力以（0.03～0.04）MPa/s的速度连续地增至平均压应力σ，绘制应力－时间图。并在整个抗剪试验过程中保持不变；
5.2.3.调整试验机的剪切试验机构，使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合；
5.2.4.预加水平力。以（0.002～0.003）MPa/s的速度连续施加水平剪应力τ=1.0MPa，持荷5min，然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1MPa，持荷5min，记录初始值，绘制－应变图。预载三次；
5.2.5.正式加载。每一加载循环自τ=0.1MPa开始，每级剪应力增加0.1MPa，持荷1min，采集支座变形数据，至τ=1.0MPa为止，绘制的应力－应变图应呈线形关系。然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1MPa。10min后进行下一循环试验。加载过程应连续进行三次；
5.2.6.将各级水平荷载下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形△s， 按试样橡胶层的总厚度te。 求出在各级试验荷载作用下， 试样的累积剪切应变γi＝△s/te。 5.3极限抗压强度试验
5.3.1.将试样放置在试验机的承载板上，上下承载板与支座接触面不得有油污，对准中心位置，精度应小于1％试件短边尺寸；
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5.3.2.以0.1MPa/s的速率连续的加载至试样极限强度Ru不小于70MPa为止，绘制应力-时间图，并随时观察试样的受力状态及变化情况，试样是否完好无损。 5.4抗剪粘结性能试验
5.4.1.在试验机承载板上，使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好。
5.4.2.将压应力以（0.03～0.04）MPa/s速率连续均匀加至平均压应力σ，绘制应力－时间图。并在整个抗剪试验过程中保持不变；
5.4.3. 以（0.002～0.003）MPa/s的速度连续施加水平力，当剪应力达到2.0MPa，持荷5min后，水平力以连续均匀的速度连续卸载，在加、卸载过程中绘制应力-应变图。试验中随时观察试件受力状态及变化情况，水平力卸载后试样是否完好无损。 5.5抗剪老化性能试验
5.5.1.试样置于老化箱内，在70℃±2℃温度下经72h后取出，将试样在标准温度23℃±5℃下停放48h，再在标准试验室温度下进行剪切试验。 5.5.2.试验与标准抗剪弹性模量试验方法步骤相同。
6．安全注意事项
6.1 YAJ—5000型微机控制电液伺服压剪试验机
6.1.1.应当定期检查各连接环节是否有松动，并及时加以处理。在每次试验完成后要及时清擦。
6.1.2.对活动环节还要做到定期可靠的润滑，每次使用“升降横梁”前应将横梁上各注油孔内注入润滑油以防止零件磨损。对于液压源应及时清擦并检查是否有松动漏油现象，并及时处理。
6.1.3.横梁上升（下降）时，必须按停止钮。横梁停稳后方可下降（上升）。在试验过程中，由于某种意外原因，油泵突然停止工作，一定要立即卸除试验力，使油压下降，防止油泵在高压下启动，避免事故。
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6.2 402型热老化箱
6.2.1.仪器外壳必须有效接地，以保证使用安全。
6.2.2.仪器应放在通风良好的室内水平位置，在其周围不可放置易燃易爆物品。 6.2.3.应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱专用，在外壳接地通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象,本仪器无防爆装置，不得放入易燃易爆物品干燥。
6.2.4.箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间，以利热空气循环。
6.2.5.不可任意卸下顶盖，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。
7．数据处理
7.1 抗压弹性模量试验结果处理
实测抗压弹性模量计算公式为：E1?式中：
E1——试样实测抗压弹性模量计算值，精确至1MPa；
ε4、σ4——第4MPa级试验荷载下的压应力和累计压缩应变值； σ
10、ε10——第
?10??4?10??4
10MPa级试验荷载下的压应力和累计压缩应变值。
7.2 抗剪弹性模量试验结果处理
实测抗剪弹性模量计算公式为：G1?式中：
G1——试样实测抗压弹性模量计算值，精确至1MPa； ττ
1.0、γ1.0——第0.3、γ0.3——第
?1.0??0.3?1.0??0.3
1.0MPa级试验荷载下的剪应力和累计剪切应变值； 0.3MPa级试验荷载下的压应力和累计压缩应变值。
8． 测量不确定度的报告
8.1测量数学模型：
y=x
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8.2最佳测量结果：
y1=x1
8.3方差及灵敏系数：
?y?x方差 u2(Re)?()u22(y)
灵敏系数 c(x)?8.4标准不确定度计算
?y?x?1
测量标准不确定度u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)、读数不准引入的标准不确定度u(y2) 和测量样本的不一致性引入的标准不确定度u(y3)。
a）测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)
u(y1)=
?k=
?3
?为仪器示值误差 均匀分布k=3
b）读数不准引入的标准不确定度u(y2)
eeu(y2)=k=3
e是测量读数时，读数误差 均匀分布k=3
22u?y??u2?y1??u2?y2??????e???????3??3?
8.5合成标准不确定u(Re)：
?y?x22u(Re)?()u22(y)?u?y??????e?????? ?3??3?8.6扩展标准不确定度U：
22U?K?u(Re)?K?????e???????3??3?
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