作业指导书 支座试验
支座极限抗压强度、摩擦系数记录表
编号：ZY02-021-2009-03 序号： 仪器设备名称及型号： 试验环境：
试验项目 试样规格尺寸 编号 试验项目 试件编号 支座极限抗压 形状系数 S 中间层橡胶片厚度t1(mm) 摩擦系数 测定次数 初始值 1 1 稳定值 3 平均值 初始值 1 2 稳定值 3 平均值 初始值 1 3 稳定值 3 平均值 2 2 2 样品编号 单层钢板厚度t0（mm） 样品编号 摩擦系数μf 平均压应力σ(MPa) 极限抗试样压强度工作Ru≥状态 70(MPa) 备注 试验者： 复核者： 试验日期：
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作业指导书 支座试验
盆式、球形支座试验记录表
编号：ZY02-021-2009-04 序号： 仪器设备名称及型号： 试验环境：
支座类型 试样编号 1 2 3 备注 支座类型 竖向变形大小 样品编号 转动力矩(N·m) 内在质量 外观质量 竖向变形大小 样品编号 盆环径向支座残余变形占变形大小 总变形量的比例 内在质量 试样荷载与变形外观质量 编号 线性关系 备注 试验者： 复核者： 试验日期：
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作业指导书 支座试验
三、盆式橡胶支座试验 1.开展项目表
表1 开展检测项目
开展检测项目 项目名称 适用范围 目的 / / 适应于各类盆式橡胶支座 / / 竖向压缩变形试验 盆环径向变形试验 外观及内在质量试验 支座或试件摩擦系数试验 2．依据文件
表2 依据文件
依据文件 依据文件 试验方法 《公路桥梁盆式橡胶支座》JT 391-1999 3．主要仪器设备
表3主要仪器设备
主要仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 长春试验机厂 配套仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 / / 测量范围 准确度等级 测量范围 准确度等级 微机控制电液伺服压剪试验机 YAJ—5000 0～5000kN ±1% 游标卡尺 厚度塞尺 0~200mm / 0~200mm 0~10mm 0.02mm 0.5mm 江苏省交通科学研究院股份有限公司 第22页 共26页
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4．操作规程
4.1主要技术要求
4.1.1试验室的标准温度为23℃±5℃，且不能有腐蚀性气体及影响检测的震动源。 4.1.2.试验前应将试样直接暴露在标准温度23℃±5℃下，停放24h，以使试样内外温度一致。
4.1.3.试验用试样应在仓库中随机抽取，凡与油及其他化学药品接触过的支座均不能作为样品使用。
4.1.4.摩擦系数试验试验常温要求为（23℃±1℃），低温要求为（-35℃±1℃）。
4.2 YAJ—5000型微机控制电液伺服压剪试验机操作步骤
4.2.1.主机上横梁电机3kW。按横梁上升按钮，横梁上升，上升到最大位置，撞限位开关，电机停转。按停止按钮后，按下降按钮横梁下降。用以调整试验空间。 4.2.2.做横向剪切试验时，与主机配合使用。在下压板小车（其上面放置摩擦板）上放好一块试样（橡胶支座），将另一块试样（橡胶支座）放在剪切拉板上，其上放置摩擦板一起推入压缩空间。启动主机油泵，按下系统压力“加压”按钮，进行加压，当主机将横向剪切装置压紧后，调整横向剪力装置支撑，调整横向剪力装置拉板高度，使横向剪力装置拉板水平，使车轮与轨道接触，从而消除横向剪力装置的自重。保持力值不变。启动横向剪切油泵，按下工作状态“剪切”按钮及系统压力“加压”按钮，进行横向剪切装置操作。
4.2.3.做转角试验时，与主机配合使用。将一块试样（橡胶支座）放在下压板上，将转角压板放在其上面，将另一块试样（橡胶支座）放在转角板上，一起推入压缩空间，启动主机油泵，按下系统压力“加压”按钮，当主机将转角板及试样压紧后，保持力值不变。启动转角油泵，按下工作状态“转角”按钮及系统压力“加压”按钮，进行转角试验操作。
5．试验/检测工作程序
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作业指导书 支座试验
5.1竖向压缩变形、盆环径向变形试验
5.1.1.检验荷载应是支座设计承载力的1.5倍，并以10个相等的增量加载。在支座顶底板间均匀安装四只百分表，测试支座竖向压缩变形；在盆环上口相互垂直的直径方向安装四只千分表，测试盆环径向变形。
5.1.2.试验时先预压三遍，预压荷载为支座设计承载力。
5.1.3.试验荷载由零至检验荷载均分为10级，试验时应先给一个极小初始压力，然后逐级加压，每级荷载稳压后进行读数，并在支座设计荷载时加测读数，直至加载到检验荷载后，卸载至初始压力，测定残余变形，此时一个加载程序完毕。一个支座需要往复加载3次。 5.2摩擦系数试验
5.2.1.支座摩擦系数采用双剪试验方法。
5.2.2.试验时支座或试件储脂坑内均应涂满硅脂。预压时间为1h，支座预压荷载为设计承载力，试件按30MPa压应力计算。
5.2.3.试验时先给支座加上垂直设计承载力，然后施加水平力并记录其大小。 5.2.4.当支座一发生滑动，即停止水平加载力，由此计算初始摩阻系数。重复上述加载至第五次，测出各次的滑动摩阻系数。 5.2.5.试验应进行3组。 5.3外观及内在质量试验
5.3.1.支座外形尺寸应用钢直尺量测，厚度应用游标卡尺量测，外观质量用目测或量具逐块进行检查。
5.3.2.支座解剖检验，将其沿支座垂直方向锯开，进行规定项目的检测。
6．安全注意事项
6.1 YAJ—5000型微机控制电液伺服压剪试验机
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