4)SDI测试罐顶部取水样手动球阀，让SDI测试罐充满水。 5)SDI测试罐上所有阀门。
6)SDI测试罐进气手动球阀，同时调节压力调节阀门，使SDI测试罐内水样压力稳定在0.21 ～0.25MPa。
7)进气手动球阀，停止送气。
8)SDI测试罐底部排水或出水阀门（取样阀），直至排光设备内存水（必要时可通过开闭送 气阀门给SDI测试罐加压来排水）。 5.2.4.9.4测试
1) 取样：打开SDI测试罐顶部取水样手动球阀，让SDI测试罐充满水。 2) 关闭SDI测试罐上所有阀门。
3) 开启SDI测试罐进气手动球阀，同时调节压力调节阀门，使SDI测试罐内水样压力稳 定在0.21～0.25MPa。
4) 打开微孔过滤器，将膜片放入微孔过滤器内，然后放上“O”型圈，用手按 住出水口水嘴，略微开启SDI测试罐底部测试取样阀，在微孔过滤器中充满水，以 免空气存在而影响测试精度。
4) 关闭SDI测试罐取样阀，合上微过滤器，上紧镙丝(不要过紧，以免膜压破)。 5) 开启SDI测试罐底部测试取样阀，微调进气压力调节阀门，使SDI测试罐内水样压 力稳定在0.21MPa（有时调整好压力后需重新更换1张0.45μm的 SDI微孔膜片）。 6) 让SDI测试罐内的水样在0.21MPa的水压下通过0.45μm的微孔膜片通水，记录 在0.21MPa压力下从通水开始到500ml水样的时间t0(秒)。 7) 在上述压力下连续过滤15分钟。
8) 15分钟后再次测试得到500ml水样所需的时间(秒) t15。
500ml 500ml
t0 t15 15min 9) 关闭进气手动球阀，停止送气。
10) 开启SDI测试罐底部排水或出水阀门（取样阀），直至排光设备内存水（必要时可通过开闭送气阀门给SDI测试罐加压来排水）。 11) SDI值计算，方法如下： （1－t0/t15）×100 SDI＝
15
在测试完毕后取出测试膜片检查是否损坏，如损坏则重新测试。 5.2.5. 超滤系统的步序的确定。 利港电厂超滤操作程序表 步骤 1 2 操作 预冲 运行 时间 30sec 25min 流量 (m/h) 85 3开启阀门号 V1、V4 V1、V2、 开启泵 生水泵 生水泵 3 反洗 反洗 40sec 40sec 60sec 10min 60sec 40sec 60sec 10min 60sec 360 360 360 360 360 360 360 V3、V4 V3、V4 V3、V4 V3、V4 V3、V4 V3、V4 V3、V4 反洗泵(1台) 反洗泵(1台) 反洗泵(1台)、HCl加药泵 反洗泵(1台) 反洗泵(1台) 反洗泵(1台)、NaOCl和NaOH加药泵 反洗泵(1台) 4 反洗加 投药 HCl 浸泡 冲洗 反洗 反洗加投药 浸泡 冲洗 5 NaOCl NaOH 备注：（1） 设备阀门编号及说明： V1----进水阀门 V2----产水阀门 V3----反洗进水阀门 V4----反洗排放阀门 (2) 2～3步骤循环进行。为正常运行和反洗。 (3) 每隔“2～3”步骤循环进行57次后进行1次“2”，然后进行 “5”加药反洗步骤 （4）每隔“2～3”步骤循环进行59次后进行1次“2”，然后进行“4”加药反洗步骤 (5) 未到加药反洗而较长时间停机时，可手动选择“4”或“5”加药反洗再停机。 (6) 正常反洗时约需4 M/套.次的反洗水量左右,加药反洗时约需13M/套左右.次的反洗水量,注意反洗水箱的有效水量。 (7) 以上步骤的时间设定为有效时间设定,不包括阀门和泵的启停时间;尽量阀门先开启和后关闭,而水泵则后开启和先关闭,以防止水锤或憋压现象。 （8）阀开、关时间为4－6秒。 (9) 反洗泵为变频泵，一用一备。 (10) HCl、NaOH、NaOCl加药泵皆为一用一备。
5.2.6.注意事项 5.2.6.1停机维护
1)系统停机一周以下，每天开机1～2h。 2)系统停机一周以上，则需用600ppmHCl封存。
若不足一月时间系统重新开机，则需按标准程序中“反洗\步骤手动运行，时间 调整为50S。若系统停机需超过一月，则每过一月，反洗后，重新进行封存。 注：多次长时间停机封存不利于设备保养。 5.2.6.2其它注意事项
1) TMP（进水与产水间的压差）必须≤0.05Mpa,否则要停机进行人为的加药反洗直至 TMP≤0.05Mpa
2) Y型过滤器请定期（半年至一年）清扫过滤器的滤网，以防反洗水流量减少， 3) 进水温度宜控制在20℃左右，温度太高，UF膜水解加速。 4) 进水压力不能让进水压力超过0.2MPa。 5) 定时做好运行参数记录。
5.3 反渗透装置
335.3.1系统管路冲洗
5.3.1.1 保安过滤器前管道及保安过滤器冲洗
由于超滤水泵进水与超滤反洗共用母管，因此没必要重复冲洗。卸开保安过滤器出口 盲板，打开过滤器进口阀，启动超滤水泵，冲洗干净后，关超滤水泵和过滤器进口阀。 5.3.1.2滤芯的安装： 1） 滤芯型号：PX-03-40 滤芯数量：71 支。 2) 安装注意：
※滤芯上部插入上接头，下部插入下接头。上下接头不得互混。 ※下接头与罐体之间，必须安装密封垫。 ※滤芯应垂直安装。 ※滤芯必须安装完全。
※滤芯安装过程中，必须注意不得向罐体内引入杂物。 ※滤芯上接头上的弹簧必须正确卡入上压板的卡位内。 ※压板必须均匀下压。 ※重新安装过滤器顶盖。
一般情况下滤芯可连续使用3-6 月,但如果压差大于0.1Mpa,则需更换滤芯。 5.3.1.3 保安过滤器至高压泵进口管道冲洗
将高压泵进口管拆开,接临时管入地沟,利用保安过滤器产水对这部分管道进行冲洗,冲洗 至排水清澈、透明、无焊渣，同时对管道进行试漏。
5.3.1.4高压泵至反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗
打开高压泵进出口阀门Va和Vb、电动阀V1、反渗透手动调节阀、反渗透装置产水排放阀V4、浓水排放手动调节阀V6,利用保安过滤器产水冲洗,冲洗过程中,适当调节产水排放阀V4,让上部的压力容器也能冲到。冲洗时间约1 小时。 5.3.1.5高压泵点动试转。
冲洗时,点动高压泵,作正反转试验（无水时不允许电动高压泵，否则将造成泵密封损坏）。 5.3.1.6 反渗透装置至清洗过滤器出口管道冲洗
在冲洗反渗透装置过程中,卸开清洗过滤器出口管，打开清洗、冲洗进水阀V7及清洗过滤器出水阀,反向冲洗这部分管道, 冲洗至排水清澈、透明。 5.3.1.7 压力容器的检查和擦洗
按照压力容器结构图将两端封头拆开,检查压力容器内壁是否干净,如果仍有杂质,用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗,洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。 5.3.2反渗透膜安装
按照膜的安装说明安装膜, 膜从包装箱取出时，必须小心以防膜受到污染和损伤。按照膜
的技术资料安装膜。膜上的水流方向与实际水流方向对齐。RO 膜之间，由连接件相互连接。浓水与淡水之间，完全依赖O 型密封圈密封。膜连接件密封圈应适当涂抹润滑剂(甘油),
防止安装过程中密封圈受伤或脱落, 定位时不可用力过大，否则会导致错位。O 型密封圈 装入后看不见，只能通过经验凭感觉确定。膜的Y型张口密封圈必须正对着进水，不能遗漏。 在安装过程中，必须充分润滑后，才能安装浓水密封圈。安装过程中，发生膜卡在压力容 器中时，不能强力装膜，必须取出膜元件，仔细润滑后，重新安装。必须注意膜之间的连 接件不得遗漏。并记录好压力容器编号及膜编号。膜安装完毕后,将压力容器两端封头封好, 产水支管联结好。润滑剂可用中性洗涤剂或甘油。 5.3.3启动 5.3.3.1低压冲洗
打开高压泵进出口调节阀门V2、高压泵出口电动阀V1、反渗透装置产水阀V3、产水 排放气动阀V4、 浓水排放气动阀V5、浓水排放手动调节阀V6，利用保安过滤器产 水冲洗，冲洗至RO产水电导率稳定（约30—60分钟）。 5.3.3.2投加阻垢剂、
1)加药系统包括加药泵和加药箱。调试RO 前，加药箱中已配制了药液，加药泵已能正常 投运。投加的药液为阻垢剂和NaHSO3。 2)加药箱内配药浓度： 阻垢剂：25%（质量比）。 NaHSO3：10%（质量比）。
2) 按阻垢剂计算书上的阻垢剂投加浓度（2.3PPm）投加阻垢剂，NaHSO3投加浓度为进水余氯
含量的四倍。 4）加药泵的校正
加药泵的校正与超滤反洗加药泵的校正一样 5.2.3.3启动
1）适当调节高压泵出口手动阀门V2,反渗透装置浓水排放手动调节阀V6, 打开产水阀 V3,关闭浓水排放电动阀V5,使反渗透进水压力为400~500KPa,浓水排放流量为 15 m/h左右,如果装置有漏水的地方,应及时修复。
2）启动高压泵, 进一步调节高压泵出口阀门V2,反渗透装置浓水排放手动调节阀V6, 使 产水流量为 141 m/h,浓水排放量为 47 m/h。产水合格后，关闭产水排放电动阀， 往外送水。
3）装置启动电导率稳定之后,按反渗透运行参数记录表记录参数。测试单根压力容器产水电导率,如果有产水电导率有超标的,应停机检测膜安装情况,故障排除后重新启动。单根压力容器产水电导率应作好记录，同时亦可测定浓水排放电导率并做好记录。
（注：如果就地电导率表未投则可用实验室用的表替代。） 5.3.4 清洗过滤器滤芯安装
在反渗透装置运行过程中,当RO水箱达到一定水位后,打开清洗过滤器进水阀，卸开过滤器出口管，启动冲洗泵冲洗清洗过滤器前管道及过滤器筒体,冲洗干净后进行滤芯安装,同时把过滤器出口管联好，以备反渗透停运冲洗需要。 5.3.5停机 5.3.5.1停止高压泵
5.3.5.2停止阻垢剂和NaHSO3投加泵。 5.3.5.3停运超滤水泵 5.3.5.4反渗透膜冲洗
关闭高压泵出口电动阀V1,打开反渗透装置产水排放阀V4,浓水排放阀V5, 清洗/冲
洗进水阀V7,利用反渗透冲洗装置对反渗透膜进行冲洗,冲洗时RO进水压力要小于400Pa，冲洗时间5 分钟。冲洗中测定浓水排放电导的下降情况以便确定冲洗时间。 5.3.5.5 停运
冲洗结束后,关闭冲洗装置,关闭反渗透装置产水排放阀V4,浓水排放阀V5, 清洗, 冲 洗进水阀V7。
5.3.6 反渗透装置出水管路冲洗
反渗透装置出水后，冲洗产水管路，冲洗5-10min，然后人工清洁产水箱。然后产水箱注水至满液位。 5.2.2.3 等产水箱满水后,把水箱水用于冲洗二级RO系统,然后把水箱水排干。
3
3
3
5.3.5 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 5.3.7
5.3.7.1.1 系统短期内停运(1～5天)
5.3.7.1.2 系统停运一周以上 1) (1)
(2) (3) (4) (5) (6)
2) (1)
(2) 保养。
(3) a)
若无条件进行环境温度进行升高则：
在低压(0.1MPa)情况下且流量为系统产水量1/3水进行长流。以防止反渗透膜被破坏， 并且保证每天使系统运行2小时，或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1％硫酸钠水 液进行封存。 环境温度在5℃以上 时间为15分钟。
按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗 配方进行系统的化学清洗。
化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。 关闭所有系统的阀门，进行封存。 福尔马林溶液。 环境温度在5℃以下 时间为15分钟。
在有条件的地方，可将环境温度升高至5℃以上，然后按照1)的方法，进行系统
停运前，先对系统进行低压(0.2～0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，
时间为15分钟。
停运前，先对系统进行低压(0.2～0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗， 设备运行中的一般故障简单处理
本系统按照设计规定压力运行，系统中微过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，反 渗透上压力表则用于监视R/O膜组件压降。调节进水阀及浓水阀以保证运行流量及回收 率。若反渗透系统不能正常运行，根据具体情况，请进行下列工作： 检查过滤芯是否堵塞。
检查保险丝是否断路，自动开头是否跳闸。 检查泵的运转情况是否正常。
检查总流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较，以确定运行压力。 若指示灯“启”，但泵未运行则处于报警状态，可能因进水压力偏低等导致系统停止 工作。
检查进水阀门开关是否正确。
若泵不能启动，检查电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。 TFC反渗透膜的保养
5.3.6 RO运行表步序
5.3.7.1 对于季节性使用反渗透的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较
重要的问题。如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到反渗透系 统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键的事情，为 使反渗透系统更好地为您服务，请按下列步骤进行。
停运前，先对系统进行低压(0.2～0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，
配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。
如系统停运10天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上每30天须更换一次