一个电器开关箱，箱内安装提升机、抽水机、空压机、通风和照明用的闸刀、空气开关各一个，闸刀和空气开关的大小要与设备的功率一致，开关需安放在距孔口1.2米高的固定位置，电工必须加强对设备和线路的检查和维修，发现问题及时妥善处理，禁止用其它的金属丝代替熔断丝。严格按“施工现场临时用电技术规范”（JGJ46——88）要求执行。
（6）提升设备必须是经培训的专人操作，增强责任感并密切注意孔内一切动向，设备操作开关不离手，随时处理于电气设备有关的危险因素，同时得随时检查钢丝绳、吊钩、装碴桶的吊环等凡发现有损坏伤的，要立即更换，井口安装提升滑轮的脚架必须加固，安全可靠，载重负荷要有技术部门计算出图并按图加工安装。
（7）挖出的土方必须及时运走并运送到指定地点进行倾倒，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方或其它重物，且堆土高度不应大于0.8m。
（8）井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
（9）孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
（10）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。 （11）井内人员必须乘专用吊笼或软梯上下，不得乘坐吊桶或脚
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踩护壁上下井孔。
（12）井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
（13）桩孔必须每挖深0.4m—0.9m左右护壁，严禁只挖不护壁。 （14）井底照明须用安全矿灯或12V以下的带有防水带罩的安全灯具或安全矿灯，夜间施工需有足够的照明光线，当遇到突然停电时，所有人员立即停止施工，原地不动，待电源恢复后方可继续施工。
（15）当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
（16）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
（17）孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完并检查护壁未受到损害后方可下井。
（18）孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。
（19）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
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(20)各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设，所有设备必须接地接零。孔上电线、电缆必须架空，严禁在地上踩踏、碾压或埋于土壤中。
(21)电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
(22)现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
(23)所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
(24)垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
(25)垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
(26)孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
(27)为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。
钻孔灌注桩施工安全操作规程
1、钻孔机械必须由经过培训并达到合格的人员进行操作，操作者应了解钻孔机械的构造性能，熟悉维修保养规程。
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2、钻机的场地应平整坚实，钻机安装时，必须保证机架水平，保证钻机在工作时的稳定性，以免钻机在钻进工作时发生局部下沉，影响钻孔精度。
3、工作开始前，应该检查钻机制动位置的可靠性，以及摩擦离合器和启动装置的工作性能。
4、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。
5、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
6、 钻孔桩灌注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。 7、钻入不易偏心，开始落距要小，以保证桩的垂直度。 8、钻孔机械应该处于鉴定的有效期内。
9、 机械设备运行时，特别是在灌注过程中，上岗人员必须坚守岗位。
10、 建立机械设备的定期检查、保养制度。 钢筋工程安全操作规程
1、制作、绑扎
①钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
②拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
③展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
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④人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
⑤多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。
⑥在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 ⑦绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
⑧绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
⑨起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
2、切断机
①机械运转正常，方准断料，长大钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。动刀片前进时禁止送料。
②切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
③切长钢筋应有专人挟住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
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