钻孔到位后，可先用泥浆循环清孔，使孔底沉渣降至设计要求以内，浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度：柱桩不大于10cm；泥浆比重：不宜大于1.2；含砂率：不宜大于4％。验孔后在安装钢筋笼前，再用抽渣筒补抽孔底钻渣和浓泥浆，确保孔底沉渣、泥浆浓度符合规定要求。
钢筋笼制作安装
钢筋笼制作按照施工图纸在钢筋加工棚制作，根据施工图纸先进行下料。部分桩基钢筋笼骨架较长，钢筋笼分两段制作，下料时要考虑搭接长度。为保证钢筋笼的几何尺寸及相对位置正确，钢筋加工在加工棚平台上放样成型，主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)；加强钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；注意将主筋接头错开布置，并保证同一截面的焊接头数量不超过钢筋总根数的50%。钢筋笼在现场地面平铺组装，先将闭合加强钢筋排列整齐，再将主筋与加强钢筋点焊就位，之后将螺旋筋同主筋绑扎，也可以点焊，无论采用何种方法，都应保证钢筋笼的牢固。
钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距不得大于2.0m），上部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。操作的过程中严格按设计规范及技术规范要求进行。
1、钢筋笼吊装
钢筋笼用吊车安装，起吊应按骨架长度的编号入孔。起吊时，用四吊点，吊点位置恰当，设在加强筋处（吊点处加焊），为了防止钢筋笼变形，采用绑杉木杆以加强其刚度。两节钢筋笼的连接采用单面搭接焊，保证上下两节笼子垂直。先下的一节将其用钢管担在垫木上，另一节用吊车起吊就位，四周扶稳，由焊工施焊。必须配备足够焊工，保证施焊迅速，质量可靠，节省钢筋笼吊放时间。
吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放。下放中注意拆除杉木杆等
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加强设备，加强箍筋的十字支撑及时拆除。下放过程中要四面扶正，严防冲插孔壁。如下放困难应分析原因，妥善处理，不得强行下插。
钢筋笼入孔后，为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮，在钢筋笼就位后，用4根直径50mm的钢管下端焊钢筋叉，上端焊圆环，用叉顶住钢筋笼上口，圆环与钢筋笼吊环一并用卡环固定在护壁上。混凝土灌注结束后，应及时解除钢筋笼的固定设施，使其能同混凝土一起收缩，以保证二者的粘结力。钢筋笼的底标高与设计标高的误差不大于±5cm。
2、混凝土搅拌与运输
混凝土搅拌是保证桩身混凝土质量的重要环节，在施工中，应严格执行设计及有关技术规范的要求。本工程的混凝土主要由搅拌站集中拌制，混凝土运输车运送至浇注现场。为确保混凝土灌注连续，采用5辆混凝土运输车运送。
3、浇筑桩基砼
混凝土的灌注采用浇筑水下混凝土的方式浇筑。灌注水下混凝土前，应进行导管气密性压力检查，试压压力不小于孔底静水压力的1.5倍，导管采用￠30厘米钢管。浇筑砼时要连续进行。砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。待桩身砼达到设计强度的70%时，凿除桩头。
4. 桩系梁施工
按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横线控制桩，控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制承台的平面尺寸和标高。
4.1凿桩头
人工剥离桩顶主筋，调整喇叭状，并在比系粱（承台）底面高
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10cm处截断桩头。如发现桩头有不合格混凝土（如夹泥），除凿除外，并用高一级的混凝土补齐。
4.2垫层施工
垫层施工应确保其厚度和混凝土强度，以免系梁钢筋笼安放后遭到破坏，从而影响系梁混凝土质量。垫层上应放设细部尺寸线，以确保系梁位置和细部尺寸的正确。
4.3钢筋制作
钢筋在钢筋棚下料制作，抬至现场进行绑扎成型。为了保证系粱（承台）面层钢筋位置正确不下挠，在系梁（承台）面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢筋。考虑到混凝土料入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。绑扎系梁（承台）预埋钢筋（即立柱、台身钢筋）时，其伸入系梁内的长度按设计规定的长度。外露系梁的钢筋用环箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并与系梁的顶面用筋点焊牢固，以确保墩柱主筋位置的准确。其它钢筋施工严格按《公路桥涵施工技术规范》要求施工。
4.4模板加工及安装
模板采用定型钢模板，立于已浇好的混凝土垫层上。安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查系粱位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。模板支撑牢固，不支撑立于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在混凝土桩的钢筋上，以防模板走样。浇筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。
4.5混凝土浇筑
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使用吊斗或滑槽等入模方法。到达现场后随时抽样，测定坍落度并制作试块。浇筑采用插入式振捣器进行捣实，为防止漏振或过振，振捣器应紧随砼入模而插入进行振捣。浇筑时在整个截面范围内水平分层进行浇筑，每层厚度不大于25cm，上下两层间隙时间尽量缩短，在振捣时将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。振捣时间应以被振捣表面停止下沉和表面气泡不再显著发生为度。振捣时振动棒尽量避免碰撞预埋件，并与模板保持一定距离。为不影响下层与钢筋的握裹强度，振捣时不振动钢筋。系梁（承台）顶面做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其是立柱立模位置处更应平整，以方便模板安装。当浇筑完毕后，及时做好养护工作，防止混凝土表面产生收缩裂缝。
4.6基坑回填
拆除侧模后，除及时覆盖保湿养护外，还应对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得监理工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实，以利墩台身施工。
5、墩、台身施工 5.1钢筋制作与安装
施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对特殊部位放实际大样。配料单及大样图需经施工技术部复核审定，方可下料制作。 钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢应清理干净。钢筋配料加工后，由垂直升降设备吊运至施工作业面。网片钢筋采用绑扎连接。水平分布筋的连接方式采用搭接。搭接接头的位置应严格按规范和
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图纸要求施工。
5.2模板施工
模板采用大块钢模拼装，用钢管、型钢、方木与基坑四周坑壁撑实，模板间用拉杆固定，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
5.3混凝土工程
混凝土拌合及运输：混凝土在拌合站统一拌合，混凝土运输车运输。
混凝土浇筑和振捣：混凝土浇筑前，模板、钢筋、管线、预留洞等必须全部检查合格，
混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。所有混凝土浇筑均采用水平分层进行。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6、盖梁施工
6.1搭设支架、铺底模
盖梁支撑采用磨擦箍，上架工字钢，盖梁模板采用大块钢模板，
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