转炉炼钢灼烫事故分析及处理
摘要
本文对历年发生的灼烫事故进行了统计、分析，重点对转炉炼钢系统易发生灼烫事故的大、中包翻包， 以及转炉大喷和爆炸等事故机理进行了分析，提出相应的控制对策。通过措施的落实，为有效防止了事故的发生做出一份努力。 关键字：灼烫 伤害 防翻包 防大喷 防爆炸
BOF burnings Analysis and Treatment
Abstract
This paper scalding accident occurred over the years carried out statistical analysis, focusing on the BOF steelmaking system prone to scalding accident, middle of
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turning package, and the converter and explosion incidents, large spray mechanism is analyzed, the corresponding control measures. Through the implementation of measures, in order to effectively prevent the occurrence of the accident to make an effort.
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目录
摘要…………………………………………………………………………….. ………. …..
目录…………………………………………………………………………….. …..
1.炼钢系统灼烫事故分析………………………………………………………………....
2. 翻包事故分析及处理…………………………………………………………………. …
2.1造成大、中包潮的主要原因分析………………………………………………
2.2对大、中包烘烤系统进行改造及事故的有效处理…………………………
3. 大喷事故分析及处理…………………………………………………………………. .
3.1导致炉前大喷因素探索………………………………………………………. .
3.2防转炉喷溅伤害的对策……………………………………………………….
3.3转炉大喷事故的处理………………………………………………………………
4. 爆炸事故分析及处理…………………………………………………………………. .
4.1氧枪爆炸原因分析与防范……………………………………………………. .
4.2氧枪漏水爆炸原因及防范……………………………………………………. .
4.3氧枪坠落爆炸原因及对策……………………………………………………. .
4.4特殊情况应急对策………………………………………………………………. .
参考文献………………………………………………………………. . ………………….
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1.翻包事故分析及处理
某公司历年来炼钢厂转炉进行事故统计，共发生灼烫事故
89起，综合分析有
以下特点：
（1）43%的灼烫事故发生在炉前系统，其中大部分集中在炉前作业及炉下清渣过程中。
（2）16%的灼烫事故发生在浇钢作业过程中，以浇钢位为该伤害多发点。 （3）11%发生在化铁炉，但考虑到化铁炉已不使用，这里不再进行探讨。 因此，现阶段转炉厂防灼烫事故的重点应放在炉前和连铸。
就炉前而言，爆炸和大喷是重点控制的项目；在连铸系统中，翻包和溅钢是导致灼烫事故发生的主要因素。
对灼烫事故伤害程度进行分析可以看出，重度伤害往往伴有工艺违章，因劳保不齐或操作不当而导致的灼烫事故，大多为轻度伤害事故。 从上面的初步分析，在转炉炼钢系统预防灼烫事故的重点应放在防翻包、防大喷、防爆炸上。
2.大喷事故分析及处理
转炉系统翻包一般是指大、中包的翻包，其涉及的区域为：出钢位、精炼炉
精炼位、大包运行之浇注跨各区段、大包转台及中包浇钢位，这些区域一单发生3 翻包危害很大，特别是大包转台及中包浇钢位，这里人员密集，若发生翻包后果不堪设想。
结合以往事故案例对大、中包翻包原因分析如下： ⑴大、中包包潮是多发且伤害较大的翻包原因之一。 ⑵炉前后吹时间较长，钢水氧化性较强，造成大包出钢过程中或出钢后不久翻包，也较为常见。
⑶大、中包早期加料（如：碳粉、碳化稻壳等）位置过偏，淤积于死角，造成翻包。
⑷大、中包后期追加料潮湿，造成翻包。 以上是较为常见的4种翻包原因，下面我们就这4种情况进行分析，制定防范措施。
2.1造成大、中包潮的主要原因分析：
①转炉炼钢厂大、中包烘烤气源于自产转炉煤气，由于工艺及
相关配套设施的原因，煤气的供应还不能做到压力、流量、热值等技术参数的恒定，造成烘烤时间虽然充足，但不能满足使用要求。
②大、中包的烘烤时间均达到50小时，时间跨度较大，由于操作人员的变化或责任心不强，使烘烤程序与要求出现背离，就可能使未烘烤透的大、中包流入下一道工序。
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③对中包的状况（如挖补、涂抹层等）不了解，修筑与烘烤
相脱节
2.钢水氧化性强成因及由此引发翻包的机理：
①终点钢水含碳量的影响。钢中含氧量主要受含碳量控制，含碳量高时，含氧量就低；含碳量低时，含氧量就高，这两者之间的关系是由碳—氧平衡规律所决定。 ②钢水中的残锰量也影响钢中含氧量。在低碳范围内，锰对投氧化性的影响更加明显。
③熔池温度。温度对于金属氧化性的影响，在不同的碳含量时显示出不同的特征，含碳量俞低氧化性俞高。
④操作工艺对金属的氧化性也有一定的影响，例如：高枪位低氧压，使熔池搅拌减弱，将增加钢水的氧化性；当C＜0.5%时，进行拉碳补吹操作，也将增加钢水含氧量；拉碳前加矿石、氧化铁皮等泠却剂，也将增加钢水含氧量。可见，为了获得正常的钢水氧化性，首先应该冶炼操作正常。
钢水氧化性强，进入钢包后，遇包内的加料，加上出钢产生的搅拌作用，会在包内产生剧烈反应，从而发生翻包现象。
3.大、中包早期加料引起翻包机理。 某些炉次由于工艺需要会提前向钢包内加料（如碳粉等），由于包底不平，或包底残渣钢形成了死角，就可能使碳粉积存在这些死角内，出钢时被渣子盖住，4 钢水出到一定量时渣子化开，碳粉在钢包底部与钢水反应，剧烈时就会形成翻包。
4.大、中包后期加入的料如果潮湿，遇钢水后水蒸汽不能及时排出，也会形成较大的翻包。
5.通过以上分析，大、中包翻包的主要原因已找出，根据转炉炼钢厂实际情况，采取安全防范技术及管理措施如下：
2.2对大、中包烘烤系统进行改造及事故的有效处理 （1）大包烤包器改造：
①增设两个倒扣式煤气烤包器，即烤包器煤气烧嘴的火焰向上烧，修筑好的钢包翻扣在煤气烤包器上，使煤气燃烧后产生的热量最大限度地、较长时间地保留在钢包内，以达充分吸收的目的。
②由于倒扣式煤气烤包器与钢包之间间距较小，有时会存在燃烧不充分的现象，使燃烧效率降低，为了解决这一问题，此类烤包器采取强制输风措施，即外设风机，具体送风配比视煤气燃烧情况随时调节。
③原立式大包烤包器仅用于转炉出钢前大包在线提温。 4
（2）中包烤包器的改造：
增设了四台翻扣式中包烤包器，增加中包对热量的充分吸收，提高单位时间内的烤包效果。此类烤包器我们还将陆续增加4~5台。 （3）防翻包系统的有效设置。 中包护板的齐全与完好。中包护板是防翻包的必要设施，原设计的护板存在以下缺陷：
①与大包浇钢平台之间有缝隙，翻包后钢水可能从此缝隙涌到浇钢位。 ②浇钢压杆与护板相接处存在间隙，翻包时亦可造成灼烫事故。 ③中包护板长时间在高温状态下使用，易变形，在中包与中包护板处产生缝隙，也可能造成灼烫事故的发生。
针对以上问题，主要采取了以下处理措施： ①改变中包护板角度，使中包护板上沿与大包浇钢平台平齐，有效削除原有间隙，同时，在中包护板上端设横向护板（高20cm），这样就可以有效防止钢水从中包护板上沿涌到浇钢位了。
②在中包护板内侧压杆通过处设置插板槽，插入外置小护板，堵死压杆与中包护板处的缝隙，杜绝钢水从此处溅到浇钢位。
③制做备用护板，每浇次更换护板，对有缺陷的护板及时进行维修，保持护板不变形和护板的完好性；在护板上辅设石棉布，减少浇钢初期溅钢对中包护板的冲击。
另外，保持浇钢位通道畅通，对一旦发生翻包，浇钢工的及时撤离有很大的好处。
3.大喷事故分析及处理
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导致炉前大喷因素探索。
（1）吹炼过程中的喷溅。
①爆发性喷溅：多发生于熔池温度降低时加入批料，或二、三批料加入矿石过多时。由于熔池温度下降，脱碳反应受到抑制，但供氧仍继续进行，熔池中积蓄了大量氧化铁，一旦温度升高后便会发生剧烈的碳氧反应，产生爆发性喷溅，即大喷。因吊吹时间长，后又突然降枪引起爆发性碳氧反应；或因渣量过大，炉渣发泡，炉膛空间过小，CO气体排除受阻，达到一定程度便会形成大喷。此外，新炉时炉膛小，炉温低，渣中FeO多也易产生大喷。
②金属喷溅：前期渣未化好，加入二批料过晚渣子不化或者中期返干，均使炉渣不能很好覆盖金属液面，氧气流把炉渣推向炉墙，流股直接冲击金属液使部分金属被冲碎，加上反射气流和CO气体的推动作用而造成金属喷溅。有时由于炉渣太粘而又发泡，渣中含有较多的金属液滴，炉渣距炉口较近，当产生激烈的碳氧反应时，可能将金属液滴带出炉口，也会造成金属喷溅。 ③泡沫渣喷溅：在吹炼前期由于熔池温度低，渣中FeO和酸性氧化物（SiO2、P2O5）高，炉渣粘度大，容易形成大量泡沫渣充满整个炉膛。如果炉渣严重发泡，渣面接近炉口，此时脱碳速度稍有增加，即可能将炉渣推出炉外，造成泡沫渣喷溅。
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