压力容器焊接工艺卡
接头简图 技 术 要 求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察 规程?的规定执行。 2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检 测。 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。 母材 焊接位置 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 横焊 N.A N.A N.A 5mm N.A 纯Ar 气体流量 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
焊接工艺卡编号 接头部位 接头编号 焊工持证项目 焊接工艺评定 报告编号 无损检测要求 09A05-1 椭圆封头和管子 C3×6 ;C4×12 100%RT，不低于Ⅱ级合格 厚度(mm) 焊接方法 TIG MIG L/min 牌号 H0Cr18Ni9Ti H0Cr18Ni9Ti 6 12 极性 直正 直正 电流(A) 280-320 250-300 喷嘴孔径/mm 14-18 20 层－道 打底 盖面 碳弧气刨清根 正面: 18～24 背面: N.A 直径(mm) 3 4 送丝速度钨极直(cm/min) 径/mm 125-133 270-320 5 N.A 第 5 页 共 11页
压力容器焊接工艺卡
接头简图 技 术 要 求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察 规程?的规定执行。 2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检 测。 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。 母材 焊接位置 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 横焊 N.A N.A N.A N.A N.A N.层－道 焊接方法 SMAW SMAW SMAW 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 焊接工艺卡编号 接头部位 接头编号 焊工持证项目 焊接工艺评定 报告编号 无损检测要求 09A05-1 接管与壳体焊接详图 D1，D2 100%RT，不低于Ⅱ级合格 厚度(mm) 牌号 A123 A123 A123 12 12 电弧电压(V) 20 22 24 焊接速度(cm/min) 6-8 12-14 14-16 线能量(KJ/cm) 直径(mm) 3.2 4 5 极性 直反 直反 直反 电流(A) 100-130 160-210 260-270 底层 中间层 外层 碳弧气刨清根 气体流量 正面: N.A 第 6 页 共 11页
A 背面: N.A
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接头简图 技 术 要 求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察 规程?的规定执行。 2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检 测。 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。 母材 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 焊接工艺卡编号 接头部位 接头编号 焊工持证项目 焊接工艺评定 报告编号 无损检测要求 09A05-1 接管与法兰焊接详图 D3，D4 100%RT，不低于Ⅱ级合格 厚度(mm) 12 12 电流(A) 300-340 250-300 喷嘴孔径/mm 14-18 20 送丝速度(cm/min) 334-342 270-320 钨极直径/mm 6 N.A 焊接位置 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 横焊 N.A N.A N.A 6mm N.A 层－道 打底 盖面 碳弧气刨清根 焊接方法 TIG MIG 牌号 H0Cr18Ni9Ti H0Cr18Ni9Ti 直径(mm) 3 4 极性 直正 直正 第 7 页 共 11页
气体成分 纯Ar 气体正面: 18-24 流量 背面: N.A mL/min
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接头简图 技 术 要 求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察 规程?的规定执行。 2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检 测。 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。 母材 焊接位置 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 平焊 N.A N.A N.A N.A N.A 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 焊接工艺卡编号 接头部位 接头编号 焊工持证项目 焊接工艺评定 报告编号 无损检测要求 09A05-1 发兰和壳体角接环焊缝 A1 100%RT，不低于Ⅱ级合格 厚度(mm) 焊接方法 SMAW SMAW 牌号 A123 A123 10 10 极性 直反 直反 电流(A) 100-130 160-210 电弧电压(V) 20 22 层－道 底层 盖面 碳弧气刨清根 直径(mm) 3.2 4 焊接速度线能量(cm/min) (KJ/cm) 6-8 12-14 第 8 页 共 11页
气体成分 N.A 正面: N.A 气体流量 背面: N.A
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接头简图 技 术 要 求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察 规程?的规定执行。 2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检 测。 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。 母材 焊接位置 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 平焊 N.A N.A N.A N.A 层－道 底层 盖面 焊接方法 SMAW SMAW 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 焊接工艺卡编号 接头部位 接头编号 焊工持证项目 焊接工艺评定 报告编号 无损检测要求 09A05-1 加强圈与壳体角接环焊缝 B1 100%RT，不低于Ⅱ级合格 厚度(mm) 牌号 A123 A123 10 10 电弧电压(V) 20 24 焊接速度(cm/min) 6-8 14-16 线能量(KJ/cm) 直径(mm) 3.2 4 极性 直反 直反 电流(A) 100-130 260-270 第 9 页 共 11页