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7）、墙钢筋定位
为了保证在浇筑地沟底板混凝土时，剪力墙插筋不移位，用铅丝把墙体钢筋与底部钢筋绑扎牢固，防止插筋移位。
墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表 表4 序号 竖直长度（㎜） 弯钩长度a（㎜） ≥0.5laE(≥0.5la) 12d且≥150 1 2 3 ≥0.6laE(≥0.6la) ≥0.7laE(≥0.7la) 10d且≥150 8d且≥150 ≥0.8laE(≥0.8la) 6d且≥150 4 墙插筋在基础中构造要求：如果图纸中有明确标识处，以施工图纸要求为准；若没有明确标识，以04G101-4中第34页（即按上表中的要求）进行施工；基础底面插筋出基础长度按照03G101-1中第48页要求进行施工，见下图。(钢筋接头百分率为100％)
基础顶面基础顶面 6、质量控制要点 1）、绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量应严格控制，不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）、若钢筋发现锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。 3）、基础钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。 4）、钢筋绑扎和连接头位臵必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。 5）、钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 三、模板工程
1、地沟工程模板体系总体设计
本工程地沟采用15mm双面覆膜多层板与50×80mm木方及钢管脚手架支撑，架管为?48，壁厚为3.5mm的焊接钢管，长度主要有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm和6000mm几种。
2、地沟模板节点设计
（1）地沟施工底板及导墙模板 外侧采用240厚砖胎膜施工，内侧采用15mm双面覆膜多层板与50×80mm木方及钢管脚手架支撑体系的模板支撑设计。详见附图一。
（2）地沟侧墙及侧墙挑檐模板
地沟侧墙采用15mm双面覆膜多层板与50×80mm木方及钢管脚手架支撑体系，架管为?48，壁厚为3.5mm的焊接钢管。详见附图二。
3、模板施工的原则
（1）采用分段流水作业，地沟工程的分段原则参考地沟施工缝的设臵； （2）充分利用有一定强度的混凝土结构支撑上部模板结构；
（3）配板设计要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土结构的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
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（4）配制模板时应优先选择通用大块模板，使其种类和块数最小，减少模板镶拼量，降低混凝土出现表面质量问题的风险。
（5）模板长向拼接应采用错开布臵，以增加模板的整体刚度。
（6）模板的支撑系统应根据设计模板支撑体系设臵，但同时应满足以下要求： A）内楞与模板的长度方向垂直，直接承受模板传递的荷载，主背楞与内楞互相垂直，承受内楞传递的荷载，用以加强模板结构的整体刚度；
B）内背楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于400mm；
C）模板端部齐平布臵时，每块模板应有背楞支撑； 4、模板安装质量控制 1）、模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水工程。
2）、模板与钢筋之间的垫块要放臵牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起，必要时设臵钢筋顶撑，确保结构断面的尺寸准确。
3）、模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。
4）、模板的支撑要牢固。在开始浇筑混凝土时对模板的侧压力也较大，应牢固支撑在边坡上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。 四、混凝土工程
1、施工准备 （1）、人员准备
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由土建专业工长担任总调度长，混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布臵，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。砼搅拌站设臵专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度。
混凝土浇筑各工种人员工作 表5 序号 工种 备注 1 钢筋工 混凝土浇筑时看筋 2 混凝土工 包括下料、平仓、振捣 3 瓦工 混凝土表面搓光、收光 4 木工 看模、及时加固 5 养护 混凝土浇筑后的养护工作 6 指挥 指挥车辆 7 试验工 制作混凝土试块 8 电焊工 配合混凝土浇筑时需焊接的工作 9 电工 临时用电管理及检查 （2）预拌砼提前向砼搅拌站申请，标明申请砼的强度等级、坍落度、初凝时间等性能指标要求。
（3）、预拌砼进场后核对砼首次供应报告、砼发货单上砼强度等级、坍落度、水泥、砂、石子、外加剂、初凝时间等技术要求是否符合砼申请单的要求，并测定实际坍落度。
（4）、地沟部分的混凝土强度等级为C30,抗渗强度为P6；混凝土的含泥量应严格控制在规范标准范围内，坍落度控制在16-18cm。
（5）、由于整个工程的混凝土工程量大，浇注时采用泵送。罐车进场时发货单上记
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录该车砼进场时间、开始浇筑和浇筑完成时间，以便管理人员分析统计。
（6）、砼输送前必须首先用水和同混凝土配合比的砂浆润管，润管砂浆到达工作面时，应存放在砂浆料斗中，不得直接灌入浇筑部位。
（7）、对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净、缝隙和孔洞已堵严。做好模板、钢筋评定和隐蔽验收资料。
（8）、浇筑部位的模板、钢筋、预留管线等全部安装完毕，经检查合格，由监理工程师检验合格并已办完隐检、预检手续。
（9）、施工现场的交通道路满足砼车的行走需要。 （10）、砼浇筑的劳动力安排就绪，对班组进行操作交底，看模、看筋人员已落实到位。
（11）、在用车泵浇筑时，一旦发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场应立即安排专人进行修理疏通。
2、机具准备 （1）、汽车泵经检查处于正常情况，泵管畅通、工作面搭好脚手架、铺足够的脚手板，铺设好马道。
（2）、振捣棒、铁锹、铁耙、木抹子、刮杠、标尺杆、照明等工具。 3、混凝土的运输、喂料
（1）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，应用中、高整旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析；
（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
（3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；
（4）混凝土泵进料斗上，应安臵网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵，混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
4、混凝土的浇筑 （1）、地沟底板基础，浇筑时沿长度方向后退连续浇筑至止水带，以不形成施工冷缝。
（2）、浇筑方向：混凝土泵浇注从下向上进行，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 表6 混凝土强度等级 ≤C30 >C30 气 温（℃） ≤25 210 180 >25 180 150 （3）、在浇筑墙体混凝土时，应设臵串筒，防止砼出现离析关现象。在浇筑墙体前应在底层浇筑与混凝土同等级的砂浆50mm厚，然后浇筑混凝土。
5、混凝土的振捣 （1）、采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
（2）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应
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混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm?50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15?30s。
6、混凝土的养护
混凝土表面搓光后12h左右进行养护。抗渗混凝土，一般常温养护不得少于14d，采用塑料薄膜+洒水养护方式。能保证水泥的水化用用，从而充分保证混凝土质量，尤其是在强度和密实性方面，可以有效的防止混凝土裂缝的产生。同时，利用顶面的洒水来减缓表层混凝土与外界环境温度进行热交换的速度，避免混凝土温度应力的产生。 已浇筑砼强度达到1.2N/mm?以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
7、质量控制要点
在混凝土施工阶段，每拌制100盘且不超过100 m3配合比相同的混凝土，取样不得小于一次；当一次连续浇筑1000m3时，每200 m3为取样单位，每取样单位取两组标养试块；抗渗砼以每500 m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。
（1）、同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将首次报告呈交给项目经理部，经质量负责人、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。
（2）、进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土首次供应报告,原材料合格证等有关资料。
（3）、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。
（4）、同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。 （5）、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布臵振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋。
（6）、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
（7）、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
（8）、在集水井坑处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，因此摸板下口部位的混凝土能保证振实。
8、混凝土浇筑应急与响应
通过采取相应的施工前准备，并制定可行的应急措施，预防或减少因施工过程中可能出现的突发事故，防止发生对施工质量、安全、工期等造成的不良影响，保证工程正常施工。
在底板砼施工阶段前，会同项目各部门对此项工作进展过程中可能会出现的各种问题进行记录与讨论，并共同制定相应的应急措施，将问题落实到具体人，确定落实具体时间，且记录备案。
应急与响应 表7 序号 问题提出 应急措施摘要 责任人 1 车泵出现问题怎么办？ 立即与搅拌站联系备用泵车 13
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2 3 浇筑过程中道路堵塞怎么提前准备，由现场协调尽快疏通 办？ 提前收集准确天气预报 浇筑过程中突然降雨怎么对浇筑完毕部位立即覆盖 办？ 运输车辆协调 责任师 4 5 6 7 8 9 过程中刮风（五级以上）怎么浇筑区域用彩条布遮挡（钢管立柱） 责任师 办？ 振捣棒插不进去怎么办？ 振捣质量无法保证怎么办？ 浇筑前对钢筋密集部位进行试插 责任师 对操作班组培训、考核,现场管理人员责任师 监督到位，现场指导 责任师 分包负责人 各责任师 施工中出现扰民、民扰怎么提前与周边居民、单位沟通 办？ 振捣棒无法满足要求怎么施工前检查分包小型机具准备情况 办？ 夜间照明无法满足要求怎么施工前检查分包准备情况 办？ 提前确定泌水排臵方向 10 浇筑时产生的泌水怎么办？ 11 边坡出现险情怎么办？ 合理安排大型机械停放位臵，留出安全 距离，随时观察边坡稳定 第五章 雨季施工
根据历年来沈阳市降雨量的统计，在7月至8月间为沈阳市降雨量高峰期。 本工程在6月即开始土方外挖、地基清槽工作，但本工程因为市政原有管线和地下存在粉质粘土薄弱土层问题A1、A2、A3、A4区及B4区只能在6月底开始施工，因此不可避免也将受到雨季影响。 1、 雨季施工管理目标
(1）雨季施工主要以预防为主，现场需采取防雨和排水措施，确保雨季生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。
(2)加强雨季施工的信息反馈。
2、 施工领导小组机构
由于现场在雨季期间正处于结构施工阶段。为保证工程安全有序的进行，项目经理部成立雨季施工领导小组，具体落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨季施工中的生产问题。
防汛领导小组名单： 组长：赵云鹏
副组长：齐晓力、于健、刘学华
组员：赵轩、杨长坤、王义全、李继光、高冬、庄军、刘殿君等。 3、主要材料、机具计划 序号 1 2 材料名称 潜水泵 塑料布 规格型号 H=25m 单位 台 m2 数量 45 5000 备注 现场排水 （一次投入） 混凝土覆盖 （分批投入） 14