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度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。
柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡、插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。
墙体模板拆除：先拆除斜拉杆、斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡、插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。
楼板、梁模板拆除：
先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡、插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 3.5.5 钢筋工程
（1）质量保证措施把好原材料进场检验和试验关，确保各种原材品种、规格、型号和性能符合设计要求，不合格者一律清退。熟悉图纸，明确各部位钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度、接头
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位置，保证施工符合图纸设计要求及规范要求。钢筋直螺纹连接必须按操作规程进行施工，施工员要持证上岗，做好施工现场检验和见证试验工作。钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可使用。顶板钢筋绑好后，为防止工人踩踏，用钢筋废料焊专用马道支架，铺设脚手板作为施工马道。泵管和布料杆设专用支座，严禁将布料杆和泵管放在楼板钢筋上。混凝土施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。墙体钢筋焊接工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍，保证钢筋位置和保护层厚度。构造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后进行电焊固定，以确保混凝土施工后钢筋位置准确。墙柱竖向钢筋直径20以上钢筋采用直螺纹连接，16、18采用电渣压力焊连接，16以下为绑扎搭接，保证箍筋与主筋充分握裹。墙体水平筋和暗柱箍筋之间保证不小于5cm间距，保证钢筋握裹力。混凝土施工后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干净。钢筋保护层：顶板采用加工塑料垫块，梅花型设置，间距1m，墙体采用竖向梯子筋焊顶棍保证保护层厚度，梯子筋直径提高一个标号，代替墙筋，梯子筋间距1.2m。大于300㎜的预埋盒、套管及埋件等应按图纸要求进行，在洞口加筋处理。如图上无说明时，施工队无权处理，应通知主任工程师或施工主管进行处理，任何人无权随意切割钢筋。严格执行隐蔽工程验收制度。
（2）质量要求：
① 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
② 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，
严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
③ 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和
施工规范的规定。
④ 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 ⑤ 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
⑥弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 ⑦ 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平
直长度为10d。
⑧ 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处
弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
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（3）绑扎要求：
① 基础底板及基础梁钢筋 a 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
b 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小。
c 底板如有基础梁，可分段绑扎
成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
d 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
e 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
② 墙筋绑扎
a 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
b 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
c 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
d 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
e 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 ③ 构造柱钢筋的绑扎
a 向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
b 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
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c 套柱箍筋 ④柱箍筋绑扎
a 按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
b 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 ⑤ 梁钢筋绑扎：
a 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
b 先穿主量的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的
下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋稍降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
c 框架梁上部纵向钢筋 应贯穿中间的节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
d 箍筋再叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
e 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
f 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
⑥板的钢筋绑扎：
a 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
a 按画好的间距，先摆放受力主筋、后方分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
b 在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。然后进行绑扎。
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c 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求。 3.5.6 混凝土工程 （1）混凝土选择
① 本工程采用商品混凝土，主要采用
地泵输送混凝土，对于独立柱采用塔吊或汽车泵输送混凝土。
② 混凝土强度等级见施工图纸，混凝
土的坍落度要根据运输条件、气象条件、施工机械、人员配备等情况严加控制。
③ 工程施工前必须与商品混凝土厂
家签订合同，并根据浇筑时的气象情况、
现场机械、劳动力等情况，提出混凝土初凝时间要求，确定混凝土强度等级、抗渗等级、施工坍落度及需要量。
④ 必须重视混凝土运输的四个时间：出场时间、进场时间、浇筑时间、结束时间。
此四个时间，必须在混凝土的小票上注明，作为判断混凝土质量的依据。
⑤ 混凝土施工需严格控制坍落度、浇注高度、振捣半径、振捣时间并连续浇捣，
防止施工冷缝的出现。
⑥ 对于大体积混凝土，要求厂家在混凝土的配合比设计时，选用水化热较低的水
泥。施工过程中，要分层浇筑。 （2）质量保证措施
施工前，对搅拌站进行考察，选择实力雄厚的、口碑较好的搅拌站，并签订商品混凝土供应合同，对商品混凝土质量、运输、检验等进行规定。浇筑混凝土前必须提前填写“混凝土浇筑申请单”并经批准人签署意见及批准人和监理工程师签字后，方能施工。商品混凝土浇筑前，进行混凝土外观检查和坍落度检查，
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