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坍落度每班不少于2次。墙、柱混凝土浇筑时，采用串筒分层浇筑。浇筑前先浇筑40mm厚同配比混凝土砂浆。混凝土分层浇筑，每层高度40cm。结构顶板混凝土浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时小白线进行控制(纵横线及交叉线)作木板条画上尺寸线作为控制尺，控制混凝土标高，并用刮杠找平，混凝土初凝前进行二次抹压，以防混凝土表面产生裂缝。混凝土浇筑间歇时间必须连续进行，超过允许时间时，必须留置施工缝。施工缝接茬处，施工前必须剔除浮浆层，露出石子，并用清水冲净。混凝土振捣时，必须振捣到位，防止漏振。顶板混凝土浇筑时，振捣棒移动间距400mm,墙柱等在100mm.振捣时间在20s左右。混凝土振捣后，间隔20min后进行二次振捣。施工缝留置必须留置在规定部位，墙柱水平缝在板上2-3mm,。墙柱混凝土施工时，混凝土高度高出顶板底标高3-5cm,顶板施工时，剔除其浮浆层。墙体竖向施工缝留在门洞口跨中1/3范围内。顶板留置在跨中1/3跨度。楼梯施工缝留置在梯段跨中1/3处。施工段混凝土浇完后及时养护。墙体涂刷自脱式养护灵，顶板采用草帘浇水养护。混凝土试块按照浇筑部位、日期及时制作。包括标养、同条件（含实体检测）试块。现场设混凝土标养室，配备温湿度自控仪，保证室内温湿度。并做好测温、湿度记录。混凝土拆模后或顶板混凝土打完后进行实测验收，不合格部位不计工作量。 3.5.7 二次结构
二次结构包括砌体结构、隔墙板结构等。本工程外围护墙除混凝土外，局部采用200厚陶粒空心砌块，内隔墙采用100厚空心隔墙板，水暖管井局部采用200、100厚灰砂砖砌块墙,以便于安装管道及消防栓。砌块墙的砌筑需控制好砂浆饱满度，重点控制构造柱及洞口抱框。隔墙板为陶粒空心混凝土隔墙板。在卫生间位置的隔墙底部必须做200mm高的混凝土挡水坎。与墙体、顶板交接处要安装U型卡
分析：如何保证砌体的砌筑强度。1.放线定位准确；2.选择合格的砌体，砂浆稠度符合要求；3.必须保证每块砖摆平，砌体表面轮廓垂直平整，每日砌筑高度不大于1.8m；4.灰缝砂浆保证饱满；5.组砌得当，墙体砌筑的搭接长度至少1/4砖长，砖柱与墙垛砌筑的搭接长度至少1/2砖长；6.拉结筋拉结符合规范及设计要求 3.5.8 抹灰工程
清水混凝土墙面直接刮腻子，需抹灰的隔墙先全面检查墙体的平整度和垂直度，浇水湿润。在砌块与混凝土连接处钉20cm宽钢板网防止收缩裂缝；分层抹灰无明水时及
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时喷防裂剂防止龟裂现象发生。为了保证砂浆与基层粘结牢固，增强砂浆的粘结能力，抹灰时在砂浆中掺入乳胶、108胶等材料。 3.5.9 冬季施工
凡日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。长春地区一般每年11月15日左右到次年3月15日左右为冬施期。按照施工进度计划，冬施期间湿作业有部分结构施工。
进入冬施前采取下列措施：冬期施工前做好准备工作，编制冬施方案、冬施人员培训及交底，明确冬施的任务、目标和标准要求，混凝土采用综合蓄热法施工。成立项目经理为组长的冬施领导小组，冬施中加强测温工作。
（1）混凝土中掺加防冻早强剂，混凝土入模温度控制在+5℃-10℃。针对初冬、严冬条件选用不同型号的防冻剂，以求降低成本。
（2）保温措施
① 墙：鉴于混凝土柱表面系数小，温差大，应做好保温隔热，在模板背面贴50
厚聚苯板后再包保温被。
② 楼板：混凝土面盖塑料薄膜一层，上面再覆盖双层保温阻燃草帘。
（3）楼板保温的拆除
控制混凝土强度在4.0Mpa以上。在混凝土强度未达到4.0Mpa以前每2小时测定一次；在达到4.0Mpa后，温度未冷却至5℃前，每6小时测定一次，直至冷却至5℃；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测量每孔时间不少于3分钟。室外气温及作业面环境温度每天2、8、14、20点测量四次。同时需测最高、最低气温。 3.5.10 现场安全防护措施 （1）基槽、基坑沟的防护。
① 凡开挖基槽深度超过1.5m，必须规定放坡，并设置人员上下坡道或爬梯.开挖
深度超过2m，必须在边沿设置不低于1.2m 高的护身栏，刷红白相间油漆，并设专用人行马道，马道周围用密目网封闭.基坑施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。
② 距离基坑边1m范围内不准堆土，堆料、停放机械和车辆。
（2） 脚手架安全防护。
① 建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排脚手架作业面板下一道水平兜
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网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在±0.000 以上高6m位置设第一道水平挑网。
② 脚手架作业层必须满铺脚手板，脚手板离墙距离不大于20cm，不得有探头板、
飞跳板。凡高度超过20m 的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度为5～7 根立杆，与地面成45°～60°为宜。 （3）提升架的安全防护。
① 提升架高度在10～15m，设一组缆风绳，每增高10m加设一组，每组四根，靠建
筑物一侧可作刚性拉结，缆风绳直径不小于12.5mm。
② 提升架首层进料口的一面搭设长3m（高层6m）宽于架体1m的防护棚，并设置一
道防护门，另设置一道防护门，另外三面搭设不低于1.2 m 的两道护身栏。
③ 提升架天轮距离最高层上料平台垂直距离必须大于6m。
（4）洞口及临边的防护。
① 建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，设专人负责。 ② 1.5m×1.5m 以下的孔洞，加设固定盖板，1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周必须
设置不低于1.2m 的两道护身栏，中间支挂水平安全网。
③ 楼梯休息平台、阳台及楼层结构无围护墙时，临边处支设两道牢固防护栏杆。
（5）高处作业防护。
建筑物出入口搭设3m（高层6m），宽于出入通道两侧1m 的防护棚，棚顶满铺不小于5cm 厚的木板。通道两侧立网封闭。 3.6 桩基础阶段工程监理
在项目部实习初期，我接触到了混凝土预制桩施工。在桩基施工过程中，与监理工程师一同进行了建立工作。
地下基础决定地上建筑，桩基础的质量好坏直接关系到后期工程质量。在监理活动中，我们一直遵循： 3.6.1 事前控制
开工前认真审核图纸，并预先设立停检点和见证点，严把预控关，施工之前首先对施工单位的资质、试验室资质、施工方案、人员上岗证、仪器设备的年检记录等进行审核,要求施工单位管理人员必须持证上岗。桩基施工过程中，对进场材料的观感及质
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量进行严格控制，现场检查实测，经审批后方可使用在该工程中，避免了不合格材料进入现场，从而保证了材料的质量。工程施工前，对工程放线进行了严格的检验。 3.6.2 事中控制
在施工过程当中，严格按照图纸要求的桩顶设计标高及压桩力进行控制。要求施工单位在压桩过程当中对桩的垂直度从两个方向90度进行垂直控制，同时用水平仪对桩顶的标高进行专人监控指挥。 3.6.3 事后控制
基槽开挖前对桩位及开槽线进行了复测，根据桩高低不同的情况要求施工单位分区域开挖。槽底以上20厘米处采用人工清理，并且对场地水准点进行了复核，在开槽过程中随时抽查槽底标高，不得超挖，基槽开挖完毕后，对基槽的几何尺寸、基底标高进行了检测。开挖后将槽底清理平整。在关键工序和关键部位实行跟踪检查，旁站监理。 3.6.4 结论
施工过程中严格进行监控以保证施工质量，将国标规范与地方规范相结合，做好本职工作，并将所学知识不断完善，做到理论与实践相结合。 3.7 主体阶段工程监理
严格按照监理合同进行监理工作，始终以材料质量控制、中间检查、成品验收三个步骤为控制核心，以设计图纸和施工规范及有关法律、法规为依据，采取全方位、全环节、全过程的巡视，旁站、平行检查对重点的环节采取严格的旁站控制，实施三控三管一协调的监理方针，对工程质量采取以下步骤进行控制： 3.7.1 工程质量控制
对进场原材料控制：对进入现场的原材料都实行报验制度，必须符合规范强制标准条文的规定，即进场先报验，检查产品合格证即外观质量是否符合设计及规范要求，签第一次报验单同意进场，在填写抽样单监督取样、送样，复试合格后在填写第二次报验单附复试报告，经审批后该批材料方可使用，并建立材料台帐。
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3.7.2 对施工质量控制
主要控制施工单位的质量保证体系及三级自检制度完善性及有效性，是否按照规范强制性标准条文的要求落到实处。施工前检查施工单位的施工方案及技术交底，并检查复测定位轴线及控制桩点和标高引测点是否准确或移动，确保无误差施工。 3.7.3 建筑质量检查
按照国家标准、地方标准 及建设单位所规定的标准对各分项工程进行验收，做到质量保证体系验收达到验收标准。在施工前严格检查进场物资的质量是否达标，在施工过程中对各道工序验收严格进行控制，在施工收尾阶段对问题部位进行跟踪检查，将未出现的问题消灭在萌芽阶段，将以出现的问题及时进行处理，以保证施工质量。 3.7.4 结论
确保施工单位按照（施工承包合同）的内容，对分部施工严格控制使其均符合设计要求和规范要求，该部位所用的材料都是合格材料，该部位质保资料齐全完整，达到验收条件。
4 部分工程质量问题分析及处理方案
4.1 模板工程问题、原因及方案
（1）有个别的梁身不平直，梁底不平； 原因分析：① 模板支设未校直撑牢，
② 梁底模没有按规定进行起拱；
防治措施：① 在模板支设完毕后必须仔细检查每支支撑柱是否垂直撑牢，
② 按规范或设计要求进行起拱，设计没有要求时当梁的跨度达到 4米或四米以上要求梁底板起拱，起拱高度取全长的0.2%。
（2）局部模板嵌入柱梁间，拆除困难；
原因分析：木模在混凝土浇注后吸水膨胀，事先未留有空隙；
防治措施：梁底模尽量不采用容易变形的木材制作，并在混凝土浇注前充分 用水浇透及留有一定的变形空隙。
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