运河北路-泽丰路综合改造一期下穿地道工程 基坑围护工程监理细则
核 5 主要设备审控制点 核 6 主要材料审控制点 核 7 施工方案审停止点 核 8 分项开工报停止点 告 2、施工放样的复核要点 审核出厂质保资料，检查设备组装及运行情况，现场检测是否合格 审核材料、构配件质保资料，现场检查材料外观质量，并见证取样 审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整 审核其附件内容完成情况 2.1、检查施工控制线、水准点的设置和精度，里程桩写明桩号，以便随时检查施工桩位精度和施工范围是否符合要求。
2.2、检查施工桩位、桩数，桩位应有稳固和易于识别的明显标记。 3、机械设备的控制要点
3.1、由三轴搅拌机与桩架组成的三轴搅拌机应符合下列要求： 1具有搅拌轴驱动电机的工作电流显示。 ○
2具有桩架立柱垂直度调整功能。 ○
3具有主卷扬机无级调速功能。 ○
4主卷扬机采用电机驱动的应有电机工作电流显示，主卷扬机采用液压驱动的○
应有油压显示，或具有钢丝绳的工作拉力显示。
5桩架立柱下部装有搅拌轴的定位导向装置。 ○
6在搅拌深度超过20m时，须在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式定○位导向装置。
3.2、注浆泵的工作流量应可调节。用于贯入送浆工艺的注浆泵，其额定工作压力宜大于2.8MPa。
3.3、搅拌桩施工应根据地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌桩机，与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
4、施工过程的控制要点
4.1、平整场地
测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。在铺设好钢板、道轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌机悬吊提升及下降的起讫
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位置，控制桩顶、桩底标高。
4.2、清除障碍
施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、石块等，以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。清障工作可与样槽开挖同时进行。
4.3、机架就位及垂直度控制
将搅拌机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm（包括测量放样和对中偏差）。机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此每根桩施工前都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，直至搅拌轴与铅直方向一致。搅拌桩机垂直度偏差应控制在1/250以内，且基坑底处的垂直度应控制在1/200。
4.4、水泥浆制备
水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比的掺量，严格称量下料。水泥应有合格证、复试报告。
搅拌浆液选用P42.5级普通硅酸盐水泥。使用前须在施工场地内钻取不同层次的地基土，在室内做各种配合比试验。
浆液水灰比和水泥土（加固体）无侧限压强度须满足设计要求。常用的最佳水灰比为1.5～2.0，本工程SMW工法桩施工取下限水灰比1.5，水泥浆比重2.3～2.31。水泥掺和量为：搅拌土体范围内20%，不少于204kg/m。
拌制浆液前，应先在灰浆拌制机内注入一部分清水，然后边搅拌边倒入水泥。水量应按水灰比定量增加。
4.5、工艺试桩
在施工前应做工艺试桩。通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如：钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。
4.6、成桩施工 1）控制下沉速度
待搅拌机冷却水循环正常后，启动电动机。本工程预搅下沉的速度应控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，边喷浆边下搅拌头。
2）提升喷浆搅拌
当搅拌头下沉到加固体底标高时，搅拌头在原地搅拌1min，以确保水泥浆液通过
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输浆管和钻杆压入加固体底部，然后边喷浆边提升搅拌头，提升速度应控制在小于2m/min。
严格按照设计确定的施工参数进行施工。为了使水泥和地基土充分搅拌均匀，应将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后边搅拌边提升直至地面。水泥浆液应分二次搅拌完。
4.7、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足二级焊缝要求。
4.8、型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高，并应将已插好的型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。
4.9、型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。若采用振动锤下沉工艺时不得影响周围环境。
4.10、防止断桩
施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。
4.11、邻桩施工
连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。因故停歇时间超过规定时间，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%~30%）、补桩及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。
4.12、钻头及搅拌叶检查
经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工作状况，使其正常喷浆。
4.13、成桩记录
施工过程中必须做好成桩记录，不得事后补记，成桩记录反映真实施工状况。成桩记录应有专人负责，记录误差：钻进深度不得大于5mm；时间记录不得大于5s。
4.14、试块的制作情况
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一般情况下一个台班抽查两根桩，每桩做三联标准模水泥土试块三组，水泥土样不得取桩顶冒浆，宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下。试块宜在水中养护，测定28天的无侧限抗压强度大于等于1.2MPa。 5、施工完成后监理控制要点
5.1、地表余土的处理，搅拌桩施工过程中会造成大量的泥浆溢出，而且水泥浆液结硬后具有一定强度，监理应督促承包商及时清理作业范围，以免对后续施工造成较大的影响和损害安全文明施工形象。
5.2、强度开挖检验及外观鉴定。督促施工单位进行开挖自检，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度如实做好记录。
5.3、桩头清理以及冠梁施工，做好周围地面的排水截水工作，避免开挖后周围地表水下渗，增加围护结构后的水土压力，恶化受力状况，造成基坑安全隐患。
5.4、做好基坑监测工作，按照开挖深度的不同和监测值的变化调整监测频率，及时反馈信息数据，指导施工。真正做到信息化施工。
5.5、型钢回收应在主体地下结构施工完成后方可进行。在拆除支撑和围檩时，应将型钢表面留有的围檩限位或支撑抗滑构件、电焊等清除干净，起拔时型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将工字钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将工字钢拔除。
5.6、型钢拔除回收时，应根据环境保护要求对型钢拔除后形成的空隙填充注浆（根据地层情况和设计要求采用压力或无压力注浆）。
六、监理工作方法及措施 1、监理主要工作方法和标准
监理主要采用旁站、巡视、见证检验相结合的方法进行控制，主要检查项目和要求如下表：
表1 三轴搅拌桩地基质量检验标准 项目 施工前 施工桩径 宽度 标高 垂直度 质量标准 允许误差 检验频率 逐根 逐断面 逐根 逐根 逐根 检验方法 尺量 尺量 水准仪 经纬仪 尺量、水准仪 旁站监理 现场复核 监理方法 符合设计 大于设计值 符合设计 大于设计值 符合设计 规范要求 ±200mm 〈1/200 搅拌深度 设计桩长 大于设计值 - 16 -
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中 桩位间距 符合设计 施工后 桩位间距 符合设计 桩数 强度 20mm 10% 每台班2根尺量 见证取样 尺量 目测 抽检 抽检 抽检 验收 符合设计 不小于设计 桩，每桩三组试块 50mm 10% —— 符合设计 不小于设计 表2 H型钢检查表
检查频率 检查项目 允许偏差 范围 型钢规格 焊缝质量 型钢垂直度 型钢长度（mm） 型钢底标高（mm） 符合设计 符合规范 ≤1/200 ±10 －30 每根 每根 每根 每根 每根 每根 点数 整根 全部 1 1 1 1 观察、尺量 观察、超声 经纬仪 钢尺 水准仪 钢尺 检查方法 型钢平面位置（mm） 平行基坑方50 向 垂直基坑方10 向 3 每根 每根 1 1 钢尺 量角器 型心转角φ（°） 2、监理主要措施 2.1、严格控制工程造价，认真审核施工预决算和签署工程月度付款凭证。 2.2、严格控制工程质量，对施工组织设计或施工方案、施工管理制度、质量保证体系、测试单位与分包单位的资质、工程上使用的原材料、半成品、成品和设备的质量以及工程复核验收签证等须严格把关。
2.3、严格控制进度计划的贯彻执行，当工程实际进度与计划进度不相符时，总监理工程师应及时提出相应措施的意见，力争项目进度目标的实现。
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