银鑫·莲花半岛 3#、4#、5#楼筏板基础施工措施
1、编制依据及说明
1.1编制依据：
1.1.1银鑫·莲花半岛施工合同书及设计图纸 1.1.2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程 1.1.3工艺标准及操作规程、图集
1.1.4重庆建工集团《质量、环境、职业健康安全管理手册》 1.1.5建筑施工手册第四版第二册
1. 2编制说明：
1.2.1本施工措施为《基础施工方案》的补充，为本工程筒体筏板基础大体积砼专项施工措施。
1.2.2本专项施工穿插于基础施工工程中，不另考虑工期。
2、工程概况简介
银鑫·莲花半岛小区工程位于重庆市渝北区回兴镇宝童路的宝圣湖，四周交通便利，道路畅通。
该小区由1#、2#、3#、4#、5#高层商住楼和6#酒店及地下车库构成。总建筑面积大约有160000m2，结构形式为钢筋砼薄壁框架和钢筋砼框筒构成。本建筑物的1#楼±0.000=379.70，2#楼±0.000=380.30，3#、4#、5#楼±0.000=387.40。
本工程筒体基础设计原槽浇筑1.5m厚筏板基础，基础置于中风化岩层上，桩及独立基础持力层的岩石要求:中等风化泥岩的饱和状态下单轴抗压强度frk=6.2Mpa,中等风化砂岩的饱和状态下单轴抗压强度frk=18.6 Mpa,条形基础的基岩持力层特征值为0.4 Mpa～0.8 Mpa。其砼强度等级为C30（掺水泥用量5%的微膨胀剂ZY）；垫层150mm厚,砼强度等级为C30；定位轴线:3#楼F-S/4-15,
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平面几何尺寸:（0.6＋2.3＋1.9＋2.7＋0.6）×（1.0＋3.3＋3.4＋3.9＋1.0），4#楼h-q/26-34,平面几何尺寸:（0.8＋4.0＋2.9＋0.8）×（0.6＋4.35＋4.7＋0.9），5#楼H-T/45-54,平面几何尺寸:（1.85＋3.6＋3.3＋0.8）×（0.9＋3.4＋4.1＋3.1＋1.250），其顶标高-12.4m,底标高为-14.05m,根据现行国家标准, 筒体筏板基础属大体积砼结构，如何控制好砼在水化过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生是施工的重点，因而需要采取内降温外保温的施工措施。
3、主要施工方法
3.1工艺流程：
基础定位放线标识—→基坑开挖—→基底清理—→验坑—→封底、扎钢筋、筒体墙身插筋及测温孔套管预埋—→钢筋验收—→分层浇筑砼—→砼试件制做—→养护、温度监测
2. 2基坑开挖
为了保证整个工程的质量与工期，筏板基础采用水钻周边钻孔在进行人工凿打的方法。
3.2.1施工顺序：放线—→安装机具—→复核就位—→水钻施工—→石方凿打—→清底—→验坑
3.2.2施工准备
1）技术交底。主管工长应在作业前对操作人员进行图纸及安全技术交底。 2）由施工轴线控制网，用经纬仪测量，拉线丈量定出基坑位置,并做好标志，在基坑四边缘沿外设置十字临时控制桩并加以保护，以便开挖过程中随时用此检查坑的位置。
3）供水工作.为满足水钻用水，用水管将水从现场给水点引至基坑旁边，并
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设水嘴。
4）排水（浆）系统.开挖工程中，采取在周边设计集水坑，集水坑随基坑开挖而下降，根据集水坑内集水量，安排台班进行抽水，排至现场外沉砂井。
5）供电工作. 为满足机械电机及照明等用电，在基坑旁边设置动力、照明配电箱。
6）作好安全工作，筏板基础作业前应将其周边悬石、孤石清除；并在四周搭设好安全护栏。
3.2.3施工方法
1）当基坑开挖到一定深度后，由施工标高控制点，根据现场场地实际情况，用水准仪转测一个合适的标高值到基坑四壁，做好标志，以做基坑开挖深度控制用。
2）开挖时,坑槽内石渣不应直接弃在坑槽口边外地面上,应弃放在现场指定位置堆放（20m外）。筏板底标高与相邻桩（坑）底标高之差应满足a＝450刚性角要求。
3）挖坑槽时注意该轴线、标高、基底尺寸，当凿打至设计深度后取岩芯送实验室进行力学试验，合格后立即报验，通知质监站、地勘、设计院、监理等验坑槽。按设计要求砼强度等级C30进行封底，缩短让岩石裸露时间。 4）封底前，必须将坑底及侧壁修理干净，清除杂物及积水。
5）开挖过程中应作好用水管理工作，严禁长时间坑内积水浸泡基岩。 3.3钢筋施工 3.3.1钢筋加工
1）钢筋进场时，材料验收员应分批验收、外观检查时，要求该批钢筋表面
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不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合GB1499—84。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送指定试验室进行力学及抗震性能试验，抽样方法和质量标准应符合GB50204—2002标准规定。
2）钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经主管工长审核后再送加工房加工制作。
3）钢筋料操作前应仔细检查钢筋机械运转是否正常，经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，用石笔标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。钢筋下料、成型应进行样板制，检查合格后才成批下料，避免材料成批报废。
4）按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。
5）原材料钢筋接长应采用直螺纹连接，并作抽样试验，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。为了获得良好的焊接头，应合理选择参数。专人负责到底，中途不得更换操作人员。
6）生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。
3.3.2钢筋接头
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本筏板基础钢筋接头类型为原材料钢筋接长采用直螺纹连接。 钢筋接头位置必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。
3.3.3钢筋保护层
筏板基础钢筋保护层厚度为40mm。控制砼保护层采用花岗石垫块。 3.3.4钢筋绑扎
本工程筒体筏板基础的砼厚度为1500mm，双层钢筋网片，底层和上层钢筋网片的纵横钢筋均为Ⅱ级Ф25@150，布置通长钢筋,钢筋就位前应预排。 1）钢筋的接头位置应错开,同一截面的接头数量和同根钢筋两接头间的距离不得小于38d，且不小于500mm。
2）钢筋绑扎必须牢固,且不允许漏扎。
3）钢筋绑扎安装就位后，在扎好的筏板钢筋上根据施工图进行筒体墙肢插筋安装绑扎。
3.3.6操作措施及要求
1）由于筏板配筋为Ⅱ级钢Ф25@150,钢筋自重大，中间无其它支撑钢筋设计,为保证钢筋骨架不变形，确保钢筋间距满足设计要求，应在双层筋中间加撑铁,撑铁钢筋采用Φ25纵横间距@1200（附下图）。
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