银鑫·莲花半岛 3#、4#、5#楼筏板基础施工措施
操作程序如下：
绑扎底层钢筋—→搭设面层钢筋支撑架—→绑扎面层钢筋—→(撑铁)拉筋绑扎—→筒体插筋。
2）钢筋制作必须符合设计及规范要求，经现场施工人员检验合格。 3）钢筋规格、间距必须符合设计及规范要求，不得任意代换。 4）钢筋锚固必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。
5）认真复核校对筒体墙肢插筋预埋是否符合设计要求，并做好固定措施，以防钢筋移位。方法是在已扎好的筏板面筋上面根据设计图纸放线出筒体剪力墙定位位置，然后用石笔作好标识；又根据图纸确定钢筋的规格、品种、型号、数量；剪力墙暗柱箍筋定位，暗柱竖向插筋定位，然后固定插筋，加一锁口箍；根据剪力墙端暗柱连线确定墙体插筋位置，又根据图纸确定墙筋的锚固长度、数量等满足设计要求；全部检查无误后，在剪力墙的两边各绑扎两道水平筋并且加拉钩用以保证墙的钢筋的间距和排距。
6）施工过程中严禁践踏、碰撞或随意弯折已经绑扎好的钢筋，做好成品保护。
7）清除杂物、泥块和干净底板。进行三检，完善相关资料及隐蔽检查记录。最后报请监理验收。
3.3.7钢筋检验
钢筋绑扎完成后，应按“三检”制加强自检。严格按照设计及规范要求进行检查，检查时应注意以下项目检查。
a.钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
b.钢筋规格：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。
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c.钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。
d.保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。
e.预埋件:预埋件的数量和位置是否符合设计要求，并应清理钢筋绑扎时掉落到坑内的石渣、泥土等杂物。 3.4 测温孔设置及内降温措施
（1）本工程筏板施工期间外界平均温度为5℃左右，适时掌握筏板砼内外温度变化情况，根据温差采取措施，预防砼因温差变化而发生开裂，影响砼质量。为此采取在筒体基础钢筋绑扎完毕后,在筏板的二分之一高度处并排预埋七根Φ50的镀锌钢管,钢管出砼面1000mm转弯处用φ50镀锌压制角弯焊接，接头焊接密实，作为内降温的冷凝水管网。还采取预埋800mm长度的Φ48钢管作为测温孔，测温孔布置共5个点。(如下图示)
（2）砼浇筑完毕终凝后，在砼的表面先覆盖一层编织袋，再覆盖一层d=50mm厚的河砂，作为外保温措施。
（3）在河砂表面不停地浇热水或利用内降温排出的热水，保证河砂处于水分饱和状态中，冷凝水管采取连续不间断换水，由进水口注入，出水口排出，直到出水为自来水的常温为止。
（4）以上工作完成后，冷凝管采用1：2.5水泥砂浆填充密实。
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3.5砼施工
本筏板基础工程砼强度等级为C30（内掺水泥用量5%的ZY微膨胀剂）垫层砼强度等级为C30，采用商品砼进行浇筑。 3.5.1预拌砼到现场的检验
1）对送达现场的商品砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过规定的上限值时，均应拒收。
2）预拌砼到现场后必须按规定进行砼强度取样，取样应从泵管浇出的砼中留取。
3）预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应有监理现场见证。 3.5.2砼施工的准备工作 3.5.2.1砼输送机械及技术准备 1）现场砼输送泵安装并调试运转正常。
1）根据浇筑部位及砼强度要求提出“预拌砼订货单”。
2）对作业班组进行技术交底，引起重视，明确重难点，落实质量 责任人。
3.5.2.2前仓准备工作 1）水平管道连接准备就绪。 2）砼振动设备准备到位，使用正常。 3）临时用电配电箱准备就绪。
4）砼散料人员及振捣人员，管道安、拆人员配置齐全。 5）积水及清洁排除，施工用水排水措施准备到位。 3.5.2.3后仓准备工作
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1）砼泵机安装就位,试运转正常。
2）砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。 3）前后仓联系及调度的通讯工 3.5.3砼的浇筑 1）浇筑程序
本筏板基础砼应进行分层台阶式推进浇筑，每层浇筑厚度300mm。砼应连续浇筑，不得留施工缝。
2）浇筑措施
为保证砼浇筑时不产生离析，砼输送管末端应有足够长度软管。利用塔吊将软管直接就位浇筑，严禁砼由高处自由倾落。
3）浇筑方法
砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动至表面泛浆无气泡为止。振捣棒插点间距应不大于300mm，严防漏振。 4)成品保护
砼浇筑完毕，保护人员应及时对预埋插筋、套管等进行修复，确保其位置正确。然后将砼表面进行二次碾压，防止砼表面沿钢筋开裂，然后找平，并抹压坚实平整。 3.5.4砼养护
1）砼浇筑完毕二次收面后必须覆盖养护，防止砼内外温差超过25℃而发生开裂，影响砼质量。
2）砼浇筑完毕第二次收面后即用编织袋和河砂进行覆盖。
3）每天派专人淋水养护，时间间隔以保持砼湿润状态为度，养护时间不少于7d。
3.6应急措施
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