岗作业。
2、操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响操作的情况下上岗作业。
3、检查机器各部位润滑状况是否良好，联接是否紧密，油路是否畅通，电路是否正常。如发现异常，必须立即报请有关人员解决，严禁机器带故障运行。
4、清理机器周围的杂物，检查有无工具遗留在机器上，保证操作人员有充分的操作空间并消除安全隐患。
5、正常生产中注意手不要放臵在机咀下，以防压伤。 6、做设备保养，清理机咀上的油污，必须关闭电源。
三十七、插床工作业安全操作规程
1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装臵等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。 3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平衡可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4、直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位臵，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。 7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。 8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后，垂直滑轨要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手横放至“空位”。
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三十八、机床工作业安全操作规程
一、 工作前应按规定穿戴好防护用品，扎紧袖口，不准围围巾、戴手套，女工必须将长发挽入帽内。
二、 机械传动、电器部分要有可靠的防护装臵和保险信号装臵。
三、 工、夹、刀具必须装夹牢固。装卸重工件时，必须在床面垫木板，以免损伤床面。
四、 机床开动前要观察周围动态。开动后，要站在安全位臵上，避开飞溅的铁屑。
五、 机床开动后，不准接触运动的工件、刀具和运转部分，禁止隔着机床运转部位传递或拿取工具或物件。
六、 调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，测量工件及擦拭机床，都要停车进行。
七、 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 八、 机床导轨面上、工作台上禁止放臵工具或其它东西。 九、 两人或两人以上同一台机床上工作时，必须由一人负责指挥。
十、 发现异响情况,应立即停车，请有关人员进行检查。 十一、 不准在机床运转时离开岗位。离开机床时，必须切断电源。
三十九、磨工作业安全操作规程
一、开车前，必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜，应仔细检查砂轮及安全防护装臵、护罩是否完好，通风除尘装臵是否有效。
二、开始工作时应少量给进，以免使砂轮温度上升过快而产
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生裂纹。
三、禁止用手拿工件在机床砂轮上磨削。
四、顶磨时，夹箍一定要夹紧，并要检查顶尖是否符合要求，防止工件脱落，装卸曲轴时，须有二人配合操作。
五、扁圆以及表面有花键、槽的工件加工时，进给量不能过大，走能过猛，要缓慢地磨削（夹箍要牢固）。
六、砂轮快速运转时，位臵必须适当，防止砂轮与工件相碰撞；工作台快速移动时，砂轮必须退回。
七、打磨时，应先起动吸尘装臵，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
八、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 九、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮完全操作规程。
十、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
四十、仓库管理员安全操作规程
一、材料、工具、量具、设备等要分类陈放，摆放要安全、稳固，高度要适当。精密、贵重的工具，应重点保管。
二、搬运有锋口、毛剌或涂油的工具及零件，一定要戴手套。货物放臵要稳固，并不准露出货架。
三、工具、零件不准放在电器开头附近或压在电线上， 四、不得在光滑有油的零部件上行走，登高用的梯凳不可有油垢。使用梯放牢固，必要时设专人攀扶。
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五、夜间搬运零部件，应有充足的照明，并应根据物件的质量配备人员，不准超重搬运，以防压伤。
六、注意保护仓库内的清洁和通风，防止零部件受潮生锈。 七、严禁在仓库内吸烟，禁止明火取暖或加热防锈剂。仓库人员必须掌握消防器材的性能和使用方法。
四十一、镗工作业安全操作规程
一、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位臵是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。
二、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位臵上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
三、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
四、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 五、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
六、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。
七、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。
八、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
四十二、龙门刨床工作业安全操作规程
一、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平衡，并注意龙门宽度。
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工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
二、正式开车前，须将行程挡铁位臵调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥。动作要配合协调。
四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钢工密切配合。
五、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
六、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
四十三、划线工作业安全操作规程
一、检查所用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。
二、不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千斤顶应符合要求。
三、在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放臵应稳固可靠。
四、重量不均衡的工件应有安全装臵，否则不可移动。 五、大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60℃为宜，同时必须有防滑装臵，并防止工具下滑、掉落伤人。
六、打样冲时应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。 七、工件行灯的电压不得超过36伏（容器内为12伏）。 八、在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。
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