图7 挂篮横桥向总体布置图（二）
图8 挂篮横桥向总体布置图（三）
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2.2吊挂提升系统
吊杆采用40Cr吊杆和φ32精轧螺纹钢吊杆两种，为了增加挂篮的通性，40Cr吊杆为3.5m、1.75m两种规格，全部采用连接器连接。在每个吊点处根据受力大小不同分别准备不同规格千斤顶作为提升动力，以便能及时快速调整模板标高，提高生产效率，缩短施工周期。
2.3行走系统
挂篮前、后支点支承在波形钢腹板上翼缘板及开孔钢板形成的凹槽内，凹槽内设四氟滑板，减少挂篮前进时的摩擦力。
挂篮前移采用2根20T液压杆作动力，行走方法为一头铰接锚固在挂篮后支点上，通过电动油泵供油，达到行程后利用钢销将另一头铰接锚固在波形钢腹板开孔钢板φ60贯穿孔上，电动油泵回油，液压杆牵引后支点滑动带动整个挂篮前进，达到一个行程后，将贯穿孔内钢销取下，液压站供油，达到行程后利用钢销再次锚固于贯穿孔上，重新推动液压杆开始下一个行程动作，如此往复几次直至最后就位。
图9 行走系统构造图
挂篮利用波形钢腹板作为主纵梁，结构体系由常规挂篮的悬臂体系转变为简支体系，取消了纵梁及后锚体系，支点在波形钢腹板上翼缘钢板凹槽内滑动，取消了轨道，从而有效地减少挂篮的自重及梁体预留眼孔，又能确保挂篮前进时的安全。
2.4模板系统
模板系统包括顶板模、底板模、封端模和工作平台等，所有模板设计均按全断面一次浇注箱梁砼考虑。
（1）顶板模
顶板模又分为翼缘模及内顶模。
翼缘模由模板、骨架和滑梁（I45b型工字钢）组成，骨架用于支承固定模板，
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滑梁主要在挂篮行走时使用。前端采用吊杆（精轧螺纹钢）悬吊于后上横梁上，后端采用吊杆（精轧螺纹钢）悬吊于已浇箱梁顶板砼上。挂篮前移时后端则悬吊于行走小车上，行走小车锚固在箱梁翼缘板砼上。外侧翼缘模板采用墩身大块定型钢模。
内顶模同样由模板、骨架、滑梁（I45b型工字钢）组成。支承内模的滑梁前端悬吊于后上横梁上，后端悬吊于已浇注箱梁顶板砼上。内顶模采用自制骨架加铺3mm钢板来实现，骨架采用［8的槽钢组焊而成。
（2）底板模
底板模由前下横梁、后下横梁、8根I25b工字钢纵梁组成。I25b工字钢作纵梁直接焊接在前后下横梁上，前后下横梁通过吊杆悬吊在挂篮的前横梁及已浇砼的底板或砼顶板上。浇砼时，后下横梁设有两根吊杆锚固在前段箱梁砼底板砼上，并通过千斤顶施加预紧力使底模板与前段底板砼紧密贴合，以确保接缝处不漏浆。前下横梁设两根吊杆与前上横梁相联，通过螺旋千斤顶可以方便地调整模板的标高，使主梁的线形得到保证。
底模直接铺在8根I25b工字钢纵梁上，底模宽700cm，长500cm，由4块尺寸为350cm×250cm的墩身定型大块钢模组拼而成。
（3）封端模
采用3mm钢板自制分块钢模以适应箱梁腹板厚度及孔道位置的变化，采用侧模包端模的方式，采用箱梁伸出端面的结构钢筋来固定。封端模加工时应注意加工抗剪齿形块。
（4）工作平台
在翼缘模外侧设置固定工作平台，在内外模和箱梁前端设置悬吊工作平台，用倒链葫芦自由升降。便于箱梁内、外任何位置的操作，同时设置安全网。
在底平台纵梁工字钢外每侧用2根I25a工字钢做工作平台，工作平台上焊[12槽钢，上铺5cm厚优质木板或防滑花纹钢板。平台周围焊上安全栏杆，同时安设好安全网。
三、挂篮受力验算（波形钢腹板受力分析见另册）
3.1荷载计算
（1）荷载组成：1）挂篮荷载；2）模板荷载；3）人群及机具荷载；4）混凝土荷载。
（2）荷载系数取值：除混凝土荷载考虑1.05倍涨模系数外，其余荷载系数均
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取1.0。
（3）荷载计算 a．砼荷载
取1#块作为挂篮控制荷载。 1）外顶板（翼缘模部分）砼荷载
翼缘截面积1.278m2，长4.8m，共设1根外滑梁，则作用在外滑梁上的线荷载为：
P1=1.278m2*4.8m*26KN/m3/4.8=33.2KN/m 2）内顶板（内模部分）荷载
内顶板截面积2.84m2，长4.8m，共设2根内滑梁，则作用在每根内滑梁上的线荷载为：
P2=2.84m2*4.8m*26KN/m3/4.8=36.9KN/m 3）底板砼荷载：
底板宽7m，1#块最厚1.1m，长4.8m，共7根底纵梁，则作用在每根底纵梁上的线荷载为：
P3=7m*4.8m*1.1m*26KN/m3/7/4.8=28.6KN/m b．模板荷载
顶板模：顶板模每平方重120Kg，翼缘模板宽2.6m，长5m，则作用在每根滑梁上的线荷载为：
Q1=120Kg/m2*2.6m*5m*10KN/m3/4.8/1000=3.3KN/m
底板模：底板模每平方重120Kg，底板模板宽7m，长5m，则作用在每根底纵梁上的线荷载为：
Q2=120Kg/m2*7m*5m*10KN/m3//7/4.8/1000=1.3KN/m。 c．人群及机具荷载
主要考虑作用于底板两侧防护平台上，分布有焊机，氧气乙炔以及人群等荷载，人群荷载取2KN/m2，机具取2KN/m2。防护平台宽1.2m，长6m，则作用在外侧防护平台上的每根纵梁上的线荷载为：
R=（2N/m2+2N/m2）*1.2m*6m/4.8m/2=3KN/m 3.2模型建立
根据挂篮设计图纸及计算荷载，采用通用有限元计算软件Midas Civil建立模
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型如下：
图10 挂篮模型
3.3分析结果
图11 挂篮支点反力
由截图可看出，在组合荷载作用下：
表3 挂篮支点反力
部 位 后支点 前支点 支点反力（KN） 516.7 317 第18页