1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：
● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存
2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：
● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量 步骤三：拟定推行计划及实施办法 目标： 对内：营造一个有序高效的工作环境 对外：成为一个让客户感动的公司 1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）
项次 计 划 项 目 备 注 234567891011121月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 培训等 1 5S外派培训 2 筹建5S推进委员会 3 5S的全员教育 4 推进5S改善样板 5 5S日 6 红牌作战 7 看板作战 8 全公司大扫除 9 建立巡视制度 10 建立评比制度 11 5S之星 12 表彰／报告会 2、5S的实施办法
①、制定5S活动实施办法；
②、制定“要”与“不要”的物品区分标准； ③、制定5S活动评比办法； ④、制定5S活动奖惩办法； ⑤、其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
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步骤四：教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育： ①、5S的内容及目的； ②、5S的实施办法； ③、5S的评比办法；
④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。 2、新员工的5S培训。
步骤五：宣传造势
1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心； 2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视； 3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；
4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；
5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；
6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。 步骤六：局部推进5S
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。 步骤七：全面推进5S 1、红牌作战；
2、目视管理及目视板作战 3、识别管理
4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫； 5、改善； 6、标准化。
步骤八：5S巡回诊断与评估
1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；
2、5S问题点的质疑、解答； 3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
四、推行要领
㈠、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品；
4、制定废弃物处理方法；
5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：
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①、空间的浪费；
②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④、放置处变得窄小；
⑤、连不要的东西也要管理的浪费； ⑥、库存管理或盘点时间的浪费。
㈡、整顿的推行要领 1、彻底地进行整理；
2、确定物品放置场所、方法并标识； 3、划线定位。 重点：
①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； ②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
㈢、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； 2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。 重点：
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
㈣、清洁的推行要领
1、落实前面的3S工作；
2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行；
4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。 警示：
5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
㈤、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则（如《员工手册》）； 4、教育培训（新员工加强）；
5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。 重点：
素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
五、“要”与“不要”物品的判定标准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
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1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类别 必需品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 二年 未定 不能用 有用 不需要用 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖／废弃 废弃／变卖 备 注 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 非必需品 ㈡、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、台车、推车、堆高机； 4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具；
12、推行中的海报、目视板、看板；
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识；
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具；
17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。
㈢、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； ②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
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④、不再使用的办公用品、垃圾桶； ⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物； ⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。 2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸； ②、破桌垫、台垫和椅垫； ③、老旧无用的报表、账本； ④、损耗的工具、余料、样品； ⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；
⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服； 3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； ②、过期的海报、公告物、标语； ③、无用的提案箱、卡片箱、挂架； ④、过时的公告物、标语、信息； ⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟； ⑥、破损的文件袋；
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。 4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书； ②、不再使用的配线、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部门牌； ⑥、过时的标识； ⑦、破损的文件袋。
六、公司各级员工在5S活动中的责任
㈠、公司领导5S责任
1、确认5S活动是公司管理的基础； 2、参加5S活动有关教育训练与观摩； 3、以身作则，展示公司推进5S之决心； 4、担任公司5S推进组织之领导者； 5、担任5S活动各项会议主席；
6、仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点； 7、掌握5S活动之各项进度与实施成效；
8、定期实施5S活动之上级诊断或评价工作； 9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。 ㈡、部门领导及班级长5S责任
1、结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧； 2、负责本部门／班组5S活动宣传、教育； 3、划分部门／班组内部5S责任区域；
4、依公司5S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
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