合格品的报告和批准程序。
（3） 设备加工、装配等生产记录及报表，质量问题备忘录和报告等。 根据设备监造的分类，设置监督控制点。包括对设计与合同要求的差异的处置，主要内容如下：
（1） 旁站监督：监督人员在现场进行作业监视，按标准规定监
视作业，确认该点的工序作业、工艺要求，确认质量要求和符合性，主要针对设备安全或性能重要的相关检验和试验。
（2） 证据监督：检验设备材料、零部件原产地证明、出场检验
报告、产品合格证等质量证据是否符合采购合同与技术规范的的有关要求，每道工序完成后的工程质量检验（验收）表、隐蔽工程检查记录、预检记录、试验报告等，会同相关人员及时签认并与工程同步及时填写，并做到签字齐全；通过各种质量验评表的签认，实现对施工质量责任的可追溯性；只有经过专业工程师签认后说明它是合格品，才可以转入下一道工序。
（3） 文件记录监督：审验设备原材料、配套零部件质量符合性
的检验记录、合格证明书或质保书和试验报告等技术文件，确保设备制造相应的工序和试验处于可控状态。
2、设备监造的进度监督
（1）依据设备采购合同约定的供货期限，审核设备制造厂生产总进度计划和阶段性计划，确保设备按期供货。
（2）根据设备加工、生产过程中发生的情况变化，及时提请制造商对总进度计划进行必要的调整。
（3）检查设备制造商投入的人力、物力和财力等资源配置和生产强度的合理性。
（4）检查原材料、零部件等采购供应计划的衔接关系。
（5）督促设备制造商做好设备生产组织管理，确保各项资源的投入，并严格按生产进度计划实施。
（6）做好实际生产进度记录，并审核设备制造商的同期记录。 （7）对设备生产计划的实施情况进行检查，对实际进度进行分析和评价，及时发现并要求设备制造商解决影响生产进度的干扰因素，促进设备制造的顺利进行。 3、设备监造过程 1﹚零部件质量检验
沙角取水泵站2600KW/6KV高压变频调速糸统主要元器件清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名祢 IGBT 三相桥 电觧电容 CPU FPLD FPGA IGBT驱动 光电发送器 光电接受规格和型号 600A/1700V SKKD260/16 6800UF/400V TMS320LF2407A XC9572 APA075 M57962AL HFBR1521（T） HFBR1521（R） 数量 120只 45只 360只 1只 15只 1只 60只 30只 30只 生产厂家 德国 德国 日本 TI XILINK ACTEL 日本 AGLENT AGLENT 备注 英飞凌 西门康 NIPPON 美国 美国 美国 三菱 美国 美国 器 可编程控制器 风机 吸收电容 光纤 光偶 TWD LC PLC（包含扩展模块EM232、EM235 11 12 13 14 R4D 400 9台 1台 法国 德国 德国 美国 美国 日本安华 施耐德 西门子 EBM CDE 10 1．8uF/1600V+0．47uF/1600V 60+120只 HFBR-EUS100 TLP621 30根 205个 安捷伦 日本 泰岗圩加压泵站2800KW/6KV高压变频调速糸统主要元器件清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名祢 IGBT 三相桥 电觧电容 CPU FPLD FPGA IGBT驱动 光电发送器 光电接受器 可编程控制器 风机 吸收电容 光纤 光偶 规格和型号 800A/1700V SKKD260/16 8200UF/400V TMS320LF2407A XC9572 APA075 M57962AL HFBR1521（T） HFBR1521（R） TWD LC PLC（包含扩展模块EM232、EM235 11 12 13 14 R4D 400 1．8uF/1600V+0．47uF/1600V HFBR-EUS100 TLP621 9台 60+120只 30根 205个 1台 数量 120只 45只 450只 1只 15只 1只 60只 30只 30只 生产厂家 德国 德国 日本 TI XILINK ACTEL 日本 AGLENT AGLENT 法国 德国 德国 美国 美国 日本安华 英飞凌 西门康 NIPPON 美国 美国 美国 三菱 美国 美国 施耐德 西门子 EBM CDE 安捷伦 日本 备注 10 元器件釆用国际先进技术和先进工艺所制造的优后产品，例如；功率模块内部关键器IGBT釆用进口知名品牌德国英飞凌产品（原西门子），三相桥釆用德国西门康产品，电容器采用日NIPPON或
NICHICON产品；控制器件PLC选用西门子或施耐德产品，中间继电器选用日本欧姆龙产品，按钮信号灯等电器元件选用金钟默勒、ABB、施耐德等国际知名厂家产品。所釆用元器件均经过严格的入厂检验，现场核实。进口元器件对照原厂证明落实，对号入座。 （1） 检验内容：图片丨
电解电容：100%的全数检验，目的是均压配对； 功率器件：检测耐压/漏电流；
分立器件：电阻、电容、插头、电源、分压电阻、电流互感器、电缆电线等。
（2）元器件成型、波峰焊、补焊、目测
元器件插到电路板上后，由监造人员现场旁站，品质部人员进行检验。目的是对照设计文件，检查所加工的电路板、元器件及加工工
艺是否符合设计要求及工艺要求。 （3）板级高低温循环试验
电路板加工完毕后，进行电气性能的调试及试验。目的是了解电路板是否能正常工作，及时发现加工过程的变异；
电路板进行高低温循环试验。目的是考核功率模块、控制单元所用电路板在储存、运输及使用过程中，经受环境迅速变化的能力，同时考核印制板组装件的焊点质量及对早期失效的元器件进行筛选。
条件：-40℃～+60℃各三十分钟，共循环五次，间隔2～3分钟。 2﹚设备装配质量控制
变频器生产过程严格按照以下工艺流程，重点部位，关键工序进行现场旁站，跟踪检测，每道工序完工有监造人员现场签证。 (1)功率模块组装流水线