散热器成形
底座组装
线缆绑扎
模块成型
模块组装
模块检查
功率模块检测试验。现场旁站，跟踪 检则。 (2)整机组装工艺要求
? 变频器柜组能适应泵站的使用环境，柜组应有屏蔽、防尘、通风和除湿设施，以便适应现场环境。
? 变频器柜的设计和结构要符合国家标准。（详见监造细则相关标准。）
? 变频器柜组是型钢框架，不小于2mm厚的钢板外壳，有很强的抗腐蚀和抗氧化作用，结构完善而不变形的全封闭结构，防护等级应符合IEC529，门、框架等总体装配平整，无波纹出现，提供支架以减少撞击，避免出现末加工的毛边，角、边缘焊接处牢固、平滑，避免出现裂缝接点和断纹。 柜内所有连接导线都应该有相应的标号，以核对电缆的用途，从而形成完整的电气配线系统。并且布局合理，走线美观，满足工艺要求
﹝3﹞设备所有板级调试检验
高低温循环后，电路板进行调试/检验（贴合格证/喷防护漆），主要有以下项目：
? 系统电压过、欠压值的调整及保护； ? 缺相保护； ? 过热保护；
? 驱动板电源、上下桥臂的互锁时间；
? 过电流保护值； ? 控制程序运行是否正常。 （4）功率模块空载试验
在功率模块的输入端接通三相输入电压、进行功能试验： ? 直流母线的过压、欠压保护； ? 功率模块的过热保护； ? 三相输入缺相保护。
（5）功率模块/控制单元（高温老化） ? 条件：50℃±3℃ 、36h；
? 被试验品包括：功率模块、控制单元、人机界面、光纤； ? 目的：在高温环境后，检验被测品是否正常工作。 （6）功率模块满载试验。 ? 高温老化后，模块的调试；
? 再次检验模块的各项功能是否正常（见模块空载试验部分）； ? 功率模块加额定电压、额定电流，满载运行试验；
? 功率模块调试完毕后，向品质部报检。品质部对所报检的功率模块进行外观、电气性能等全面检查，合格后贴合格证； ? 合格产品的入库。 （7）整机外观与结构检验
? 检查柜内元件的安装及规格型号；
PLC、控制单元、开关电源、人机界面、导线、空开、风机、变压器及冷却风机、温控仪、电流互感器、分压电阻、避雷器、低压继