一般动火施工作业卡
青岛炼化公司
一般动火施工作业卡
编制： 审核： 批准：
青岛炼油化工有限公司
青岛炼油化工有限公司 1
一般动火施工作业卡
目 录
1. 作业概况?????????????????????????????? 1 2. 编制依据及规范??????????????????????????? 1 3. 施工组织?????????????????????????????? 1 4. 施工过程管理???????????????????????????? 4 5. 质量管理 ????????????????????????????? 6 6. HSE管理?????????????????????????????? 7 7. 文明施工?????????????????????????????? 9
青岛炼油化工有限公司 2
一般动火施工作业卡
1.作业概况
1.1青岛炼化生产维护的一般动火项目。各生产装置、生产辅助装置，动火处理一般设备问题，包括动火处理漏点、换管、换阀、劳动保护修补、各种加固等一般动火作业。 1.2 本工法使用于大检修期间炼化动力中心动火作业更换阀门作业；
1.3 作业特点：本项目施工位于动力中心炉区及汽轮机厂房区域，作业管线属于高温、高压条件，任务量大，工期比较紧促，作业环境受粉尘、噪音影响，需与业主、安全管理部门及施工技术人员协调，采取并落实相关防护措施；施工作业管道对焊接质量要求高；部分作业需在高空进行，给作业带来不便，需采取相关防护措施。 1.4部分作业需在高空进行，给作业带来不便，需采取相关防护措施。 1.5部分作业需起重配合，要落实吊装作业相关防护措施。
2.编制依据及执行的规范
2.1 DL5031—94电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)
2.2 电力DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 2.3 GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 2.4 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
2.5齐鲁石化建设有限公司《关于对高度危险性作业安全管理的规定》
2.6 Q/SHS0001.1-2001 中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系 2.7 青岛炼油化工有限责任公司安全生产监督管理制度
3.施工组织
现场负责人： 技术组长：
技术负责人： 安全员： 施工班组： 4.施工过程管理
4.1施工程序及要求
4.1.1维护调度接到一般动火任务，必须问清单位、联系人、作业时间，设备、管道的
青岛炼油化工有限公司 3
一般动火施工作业卡
规格、型号、介质，作业高度、位置，防护措施、作业要求等，做好维护记录，向班组下达任务。
4.1.2班长接到一般动火任务后，应向作业组进行技术交底，明确施工中应注意的事项和施工技术要求。
4.1.3作业人员到现场与生产单位联系人或联系人指定的负责人对接任务，确认介质、防护措施、作业要求等，办理动火作业票。
4.1.4作业人员办理动火作业票时按作业票上的要求逐项明确“生产处理措施”和“作业安全措施”的落实情况，按要求填写动火作业票，字迹认真工整，动火票签出后妥善保管，完成任务后交班长保存，由班长交值班调度核实后转安全员登记、存档。 4.1.5作业人员必须在现场要求生产单位联系人或联系人指定的负责人按动火作业票上开具的位置指定动火作业位置，确保一致。
4.1.6作业人员按动火作业票上的要求逐项检查“生产处理措施”和“作业安全措施”的落实情况，确认落实后，方可开始作业。
4.1.7任务完成后，作业人员必须按作业要求进行自检。自检合格后报告生产单位联系人或联系人指定的负责人：任务完成。
4.1.8生产单位联系人或联系人指定的负责人签字确认合格后，将拆下的废料运指定位置，将余料和施工垃圾收拾干净后返回。 4.2技术要求及质量保证措施 4.2.1 管道动火 4.2.1.1管子切割
1) 坡口表面应平整，无毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等；
2) 管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的1%，且不超过3mm；
3) 合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm的碳素钢管，以及焊缝质量等级为Ⅰ、Ⅱ 级钢管的坡口，一般应用机械切割。如采用气割、等离子切割等，必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0.5mm。有淬硬倾向的管道旧坡口应100%PT检查，工作温度低于或等于－40℃的非奥氏体不锈钢管坡口5%探伤，不得有裂纹、夹渣等；
4) 清除坡口表面及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得有裂纹、 夹层等缺陷； 4.2.1.2管子弯制
1) 弯管最小弯曲半径参照下表；
青岛炼油化工有限公司 4
一般动火施工作业卡 管道设计压力MPa ＜10 ≥10 注：Dw－管子外径。 弯管制作方式 热弯 冷弯 冷、热弯 最小弯曲半径 3.5 Dw 4.0 Dw 5.0 Dw 2) 弯曲的钢管表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，管内外表面应平滑、无附 着物；
3) 弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文 件规定的最小壁厚。弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定：
GC1级管道应小于弯制前管子外径的5%； GC2、GC3级管道应小于弯制前管子外径的8%。 4.2.1.3管道的焊接
1) 焊工须按规定取得相应资格证。施焊后在每道焊缝结尾处打上焊工印记。 2) 焊接接头不得强行组对，对口内壁应平齐，其错边量偏差对Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过
管子壁厚的10%，且不大于1mm；对Ⅲ级焊缝不应超过管子壁厚的20%，且不大于2mm。 3) 不得在焊件表面引弧或试验电流，低温管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件
表面不得有电弧擦伤等缺陷。
4) 管道焊接接头不得有焊渣、飞溅物等。焊缝成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边
缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合规范要求。外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，低温管道焊缝不得咬肉。 4.2.1.4其他安装
1) 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道
穿过墙、楼板或其他建筑物应小于墙的厚度。
2) 管道安装前管内不得有异物。管道安装后，不得使设备承受过大的附加应力。 3) 安装垫片时，应将法兰密封面清理干净，垫片表面不得有径向划痕等缺陷，并不得
装偏，螺栓组装要整齐统一，螺栓应对称紧固，用力均匀。螺栓露出螺母2～3扣。 4) 对接的管子应平直，在距对口200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差不超
过10mm。 5) 焊接材料的选取
常用钢号分类分组
类别号 组别号 钢 号 青岛炼油化工有限公司 5