一般动火施工作业卡 I Ⅰ－1 Ⅳ一1 10#，20#（A105），20g，20G，20R 12CrMo，12CrMoG，15CrMo，15CrMoG，15CrMoR，14CrlMo 14CrlMoR，12CrlMoV，12CrlMoVG 12Cr2Mo，12Cr2MoG、12Cr2Mol，12Cr2MolR 1Cr5Mo Ⅳ Ⅳ一2 V V一1 不同钢号相焊推荐选用焊接材料表 接头母材类被焊钢材料类别 别号或组别号 焊 条 电 弧 焊 焊 条 型号(标准号) E4303 (GB／T5117) 碳素钢之间焊接 碳素钢与耐热型低合金钢焊接 I+I E4315 (GB／T5117) I+Ⅳ I+V E5015 (GB／T5117) E4315 (GBZT5117) J427 J507 J427 H10MnSi H10MnSi 牌号示例 J422 H08A 氩 弧 焊 焊 丝 钢 号 (标准号) 焊 条 电 弧 焊 钢 号 型号 (标准号) 12CrlMoV 12CrlMoVG E5515-B2-V (GB／T5118) 焊条 氩 弧 焊 焊丝钢号 牌号 示例 R307/Ni182 (标准号) H08CrMoVA/Ni182 (GB／T14957) 根据电力DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇相关规定： 预热要求：
热处理要求：
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5.质量管理
5.1质量目标
安装质量目标为：管道油漆完好无损，附件灵活好用，运行一周无泄漏。 5.2质量管理网络 中心质检员：赵乐成 维保中心：崔佃晏 一班 二班 徐以鹏 孙 波 三班 吕春生 架子 起重 唐行贞 马 明超 5.3检查与验收
质量检验实行自检、互检和专检相结合。由生产单位联系人或联系人指定的负责人进行检查、试漏确认。
a)严格工艺纪律，彻底进行附件焊接飞溅的清理；加强材料表面的保护；对焊缝外观成形作专职检查；减少对母材表面的损坏，严禁强力组装。 b)焊材发放、回收，责任到人，按要求进行有效控制。
c)焊接记录员巡回检查焊接过程中的电流、电压及线能量输入情况，质检员、焊接技术员监督焊接工艺纪律执行情况。
6. HSE管理
6.1四级HSE安全管理体系见下图：
青岛炼化生产维护一般动火作业 建设公司安全环保部项目负责人：林澎 青岛炼化维护中心主管领导 郜信忠 崔佃晏 高琳 青岛炼油化工有限公司 7
一般动火施工作业卡 第二级：专职安全员 施工班组： 第三级：兼职安全监察员 第四级：兼职安全监察员 李莉 一班 马明超 李宏法 二班 徐以朋 刘相华 三班 孙波 张达 综合、起重班 陈光伟 吕春生 6.2工作危害分析(JHA)记录表 工作/任务：
区域/工艺过程： 分析人员： 日期： 序号 工作内容或步骤 着火1 切割作业 爆炸飞溅伤人 人员受伤设施损坏 3 2 6 1、 每一动火点设置灭火器2个； 2、 动火点下设“兜火盆”； 3、 严禁在旧管线上打火； 4、 下部地沟、地井用防火石棉遮盖； 5、 动火点下方设专人监护。 1.所有电气操作由持证电工实施，严禁非电工人员私自接电，配电箱由专人锁护管理； 触电 人员受伤 1 4 4 2.严格按规定选线、布线、接线，使用合格的电器元件，带电设备设施的金属本体（外壳）进行接地保护； 3.严格落实“一机一闸一保护”； 1.管线、设备、结构、材料、部件等割除前着火2 焊接作业 爆炸飞溅伤人弧光打眼 人员受伤、设备设施损坏 3 2 6 将保留段、割除段分别进行绑固、吊挂、支撑；2.人员站位应躲避危险部位，采取侧对作业，并留足躲闪空间； 3.严禁从高处向下投掷任何物体，高处操作平台上的一切施工机具使用完毕应妥善放置，施工用料及余废料等应妥善放置、及时清理，防止坠落；4.监护人员要全过程观察、盯护。 高处坠落 1.高处作业必须先高挂低系安全带、后展开人员受伤 2 3 6 作业；2.管廊管线稀疏处作业点铺设架板； 3.下部、悬空边缘张挂安全网。 危害 后果 L S R 风险的控制预防措施 青岛炼油化工有限公司 8
一般动火施工作业卡 伤人、吊装作3 坠物 损坏设2 2 4 严格按照公司“十不吊”规定操作 业 备 6.3 HSE管理重点 6.3.1重点作好施工人员的HSE 教育工作，建立完善的HSE管理体系；防止施工人员的一切违规、违法事件的发生。
6.3.2重点作好现场的HSE管理工作，及时纠正各种违章行为，消除事故隐患。 6.3.3现场用火作业必须严格按照用火审批制度办理申请，并按规定的时间及范围动火。 6.3.4所有施工人员进入施工现场，必须按规定着装，戴好安全带。 6.3.5提高安全意识，做好三交一清和五分钟安全隐患排查。
6.3.6作业需使用的机动车辆进入装置区及其它禁入区域，必须办理行车票，按照行车票规定的路线行驶。
6.3.7架子搭设牢固可靠，符合规范要求。
6.3.8电线回路线要牢固的接在焊件的本体上，不准用管线、框架及各种钢材代替电线串联使用，不准穿过下水井，电焊把线、回路线不得裸露。
6.3.9需接电焊机等用电设备需先办理用电火票，持用电火票办理用电票。 6.4防护要点及急救措施
6.4.1进入装置之前，首先根据装置高处飘着红黄双色风标上判断出风向和大概风速，这样便于在施工中正确选择上风口的方向，确定作业位置。
6.4.2动火作业必须严格执行“三不动火”的规定，对不符合“三不动火”要求的，不得动火作业。
6.4.3一张火票只能用于一处，用火人要持特殊工种作业证上岗，实际用火人要与火票上的人名相符。
6.4.4氧气瓶、乙炔瓶放置间距应大于7米，距明火10米以上，避免暴晒。 6.4.5作业区和装置区之间搭设的防火隔离设施，任何人不得随意拆动。
6.4.6高处动火时，必须设置防止火花飞溅的设施，并应对其附近的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施。
6.4.7高处动火，不准与防腐施工同时进行垂直交叉作业。
6.4.8确认含有有毒气体时作业人员必须按照相应管理规定，佩戴相应的防毒器具、生产单位有专人监护，作业人员检查落实防护措施后再施工。 6.4.9除气焊工外严禁带火种进入生产现场。 6.5应急处理对策：
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6.5.1着火应急处理：
一旦发生着火、闪爆事故，必须立即停止作业，如果是小型初起火焰，作业人员应在现场安全监护人员的指挥下利用现场的灭火器材进行火灾初期扑救，控制火势蔓延，并协助报警；如果火势迅猛，作业人员应立即沿撤离路线迅速撤离现场逃生并报警。 7.清洁生产
1、材料、设备等应规范摆放，垃圾应放到指定地点。
2、操作平台上的一切施工机具应妥善放置，使用完毕及时清理；施工用料及剩余废料等应妥善放置、及时清理现场做到“工完料净场地清”。
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