塑料注射模具设计任务书
设计课题： 肥皂盒注射模具设计
机械工程学院 （院）系 模具与制造
专业 09级别
学生姓名： 杨明玉
指导老师： 刘峥
起至时间： 2012.1.2-10
前言
此模具设计使用说明书，是在老师的指导以同学的协作，运用了个人当前所学所问所查。从设计中收益匪浅、又学到学到了很多新的知识，增强了动手实践、动脑思考的能力。本书的主要内容及设计思路大体可以分为一下特点：
一、 设计思路 主要根究塑料件及材料的工艺性分析，到用
采用合理注塑的工艺方案分析，再到模具的具体材料、尺寸、等技术要求，以及根据计算数据选择合理模具设备，最后是模具的安全使用既维护。
二、 主要内容及重难点 共有几个大章节（冲裁件的工艺
分析、注塑的工艺方案分析、计算、模具高度的确定、模具零部件设计、模具简图） ，其难点和重点是计算，凸凹模尺寸等。以及模具零部件的设计和标准间的选用，根据数据作出图，最后得到完整的模具简图。 三、 说明说的格式要求 目录、参考文献、结束语 在一学期的学习中，以及老师同学的帮助中，该书顺利的完成，但由于个人的设计经验局限，可能存在一些不完善之处，敬请老师及各位读者批评指正。
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目录
一 塑件分析 ..................................................... 4 1、塑件的使用分析： ............................................. 4 2、塑件的性能分析： ............................................. 4 4、塑件的尺寸、精度和表面质量分析： ............................. 5 5、塑件的几何形状； ............................................. 5 二 模具结构设计 .................................................... 5
1、分型面的确定 ................................................. 5 2、型腔的布局 ................................................... 6 3.浇注系统的设计 ................................................ 6 4、注射机的选择 ................................................ 10 5、成型零件的结构设计 .......................................... 10 6、成型零件工作尺寸计算 ........................................ 11 7.型芯尺寸计算： ............................................... 11 8.凹模深度和型芯高度尺寸计算： ................................. 11 三、推出机构设计 .................................................. 12
1、结构方式 .................................................... 12 2、设计要求 .................................................... 12 四.模具冷却系统的设计 ............................................. 13 五、模具型腔的强度和刚度的校核 .................................... 14 六、开模行程的校核 ................................................ 14 七、型腔壁厚和底板厚度计算 ........................................ 15 八、导柱导向机构的设计 ............................................ 15 九、脱模机构的设计 ................................................ 16 十、温度调节系统的设计 ............................................ 16 十一、模具闭合高度的确定 .......................................... 17 十二、模架的选择 .................................................. 17 参考文献 .......................................................... 22
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设计内容 备注 《塑料成型模具与设备》（夏江梅主编）P28表2—3， 一 塑件分析 肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各种各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置处开了漏水孔 1、塑件的使用分析： 适用于制作一般的家用产品。 2、塑件的性能分析： 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，，尺寸稳定；耐化学性，电性能良好，易于成型和机械加工，与372有玻璃的熔接性良好，可作双色成型塑件，且表面可以镀铬。 3、PVC成型特性： 成型收缩率：0.6-1.5% 产品需要预热到70-90℃，预热时间为4-6小时 成型温度：230-330℃ 成型时间为40-130秒 1、无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。 2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体。 3、成型温度范围小，必须严格控制料温。 《塑料成型模具与设备》（夏江梅主编）P37表2—5， 4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除。 模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬 4
5）模具设计时要注意浇注系统选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件《塑料呈现白色痕迹，但是在热水中可消失，脱模斜度宜取2°以上。 成型模具与设备》（夏江梅主编）P42表2—8，取一般精度4级 《塑料成型模具与设4、塑件的尺寸、精度和表面质量分析： 该塑件尺寸较小，尺寸为：68 x 38 x0.8mm，表面无浇口痕迹塑件精度高与低取决于模具精度、成型工艺及使用的材料：a模具的制造精度及装模精度；b成型时工艺条件的变化，飞边厚度的变化，脱模斜度及注塑压力和注塑时间；c塑件收缩率的波动。 该塑件为面板，其塑件的材料为料为聚丙烯（ABS），采用一般精度4级，即IT4. 避免表面缺陷，表面光泽性和表面粗糙度根据使用要求确定。 5、塑件的几何形状； 由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧抱住模具型芯或型腔中凸出部分，为了便于塑件从模具中脱出，与模具方向平行的塑件表面应有足够的脱模斜度 由塑件脱模斜度可知：凹模脱模斜度：40-120 型芯脱模斜度：35,-10 由图纸及设备要求，取脱模斜度为10， 根据制品的材料、功能要求和尺寸精度要求，该制品可采用注射成型。 ,0/ 备》（夏江梅主编）P45表2-9 二 模具结构设计 1、分型面的确定 根据对塑件的分析，该制品的制作采用一个分型面，且与注射机开模运动方向相垂直的分型面；采用平行的分型面，分型面设在端面尺寸最大的部位。 由于该模具为小型塑件，不用单独设置排气孔装置，均可利用分型面间隙或推杆与孔的配合间隙进行排气，利用间隙排气时，间隙大小以不发生溢料现象为宜，与材料的粘度有关，通常在0.04mm范围内，间隙排气。 5