（1）旋转放线机 （2）放线支架 （3）控制台 （4）电子柜 （5）包扎开孔头 （6）缓冲器支架
（7）旋转履带 （8）模具支撑 （9）盘绞机
图5-6-0光缆绞合工艺图
5.6.1层绞式光缆成缆工艺
层绞结构是将含光纤的松套光纤、加强件单元、阻水材料和包扎带等材料或其它形式结构的缆芯作为基本单元元件（如一层或多层骨架槽式带状光纤缆芯单元）利用绞合机通过某种绞合方式绞合成缆的一个工艺操作过程。其工艺基本上延袭了电缆生产的工艺，在三种成缆操作中，它是最成熟的工艺技术。其根据绞合方式的不同，可分为SZ绞合（又称左右绞合）和螺旋绞合（又称单方向绞合、S绞或Z绞）两种，两种工艺生产的光缆性能相近，但成缆工艺和设备却有着很大的差别。在绞合过程中，松套光纤和光缆两者间的长度必须形成一定的余长，而获得这种余长的方法就是采用光纤的SZ绞或螺旋绞合的方法实现，可参阅
第四章相关内容。
5.6.1.2.绞合工艺
1）SZ绞合工艺
所谓SZ绞合就是当绞合元件沿光缆纵轴方向在达到规定的S方向（或Z方向）绞合回转圈数后，然后换向再沿Z方向（或S方向）绞合与S方向绞合的回转圈数相同的圈数后，再重新开始另一次绞合循环的绞合形式。在换向点，绞合元件与光缆轴向平行，由于绞合元件具有一定硬度，为保持绞合元件换向时处于一个较为适当的绞合位置，在SZ绞合缆芯的绞合元件上必须绕包上包扎带固定，在绞合元件的空隙处填充聚乙稀填充绳，使绞合单元结构更加稳定，并填充光缆阻水油膏（简称缆膏）吸收外部浸入的水分。SZ绞合工艺的实现是由一台SZ绞合机完成。SZ绞合的生产速度较快，生产效率高，对各绞合单元内的光纤，由于有二个方向的绞合，松套光纤因绞合引起的变形被降低到最少并可以得到补偿。其缺点是绞合节距不易控制，由于在光缆成缆过程中，光纤绞合节距是至关重要的，它对二次余长ε的形成，光缆的温度特性和柔软特性都有着非常重要的影响，绞合节距过大，拉伸或收缩余长达不到设计要求；过小，则不能满足光纤的弯曲性能要求。考虑到SZ绞合是一个往复绞合过程，存在换向的问题，因此，在选择绞合节距时应比计算值略小些。其弯曲半径沿缆芯纵轴是变化的，在换向点处达到最大值，在两换向点中间为最小值。
为控制好产品质量。保证缆芯余长正常且衰减符合要求是非常重要。所以在生产过程中，必须严格控制好成缆节距、扎纱节距、扎纱张力、放线张力及加强件放线张力等工艺参数。
包扎带可以起到固定缆芯作用，如使用阻水带作包扎带、其又具有吸水作用，一般包扎带的扎纱节距必须保证缆芯不松散。扎纱张力是一个非常重要参数，它与光纤的衰减紧密相关，不宜过大或过小。张力过小，容易造成扎纱松散，缆芯固定松弛，并且容易在下道工序的挤制护套时造成断缆事故；而张力过大，会出现包扎带扎扁光纤套管现象，使套管内的一次着色光纤受到应力的作用，产生弯曲衰减增大现象，造成质量事故。