1.挤塑机主机组成：挤压系统、传动系统、加热和冷却系统。
(1)挤压系统由加料斗、机筒、螺杆、端头多孔板组成。其功能是使塑料颗粒料填入机筒后，经搅拌、塑化，然后由机头挤出。
加料装置
一般为锥形漏斗，其大小以能容纳1h用料为宜。加料斗内有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。好的加料斗都还装有定时、定量供料及干燥和预热等装置。对粉状树脂，最好采用真空减压加料装置。加料口形状有矩形和圆形两种。一般采用矩形，其长边平行于螺杆轴线，长为螺杆直径的1-1.5倍，进料斗侧面为7-15倾角。
螺杆
通常将螺杆分成加料段、塑化段（压缩段）和计量混炼段三段。也有分四段和五段，甚至更多段的。根据挤塑原理给予新的功能段。如图5-7-2所示，为排气式螺杆的结构图，全长分六段：第一输送段、第一压缩段、第一计量段、第二输送段、第二压缩段和第二计量段。
螺杆的基本参数
螺杆直径Ds：国产挤塑机的螺杆直径在30-250mm之间，增大直径，生产能力明显提高。一般，螺杆直径是根据制品要求、物料特性和生产能力综合选择；
长径比L/D：常为15-25，但有增大趋势，国产双螺杆挤塑机的长径比已达28-30； 螺槽深度h：取决于物料的稳定性、塑化效率及压缩比，其中均化计量段深度最重要，根据经验取h=(0.02-0.06)D，大螺杆直径取0.06，小螺杆直径取0.02；
螺距S:它决定螺旋角和螺槽容积，对挤出量有影响；
螺旋角Q：根据加工物料不同，粉料选30，方粒料取15，圆柱粒料取17；
螺棱宽度e：在保证强度前提下，螺棱宽度取小值为好，一般选e=0.1D；
螺杆头部结构：合理的螺杆头部形状，使料流尽可能平稳地流入机头，并避免产生滞流，防止局部物料分解。一般采用圆锥形和半圆形。
机筒
其是挤塑机主要部件，工作过程中压力可达30MPa-50MPa，温度达150-300，机筒材料必须强度高、耐腐蚀、耐磨损。目前多选用38CrMoAl材料和粉末状Xaloy合金粉。机筒外部分段设有加热和冷却装置，一般采用电阻加热和水冷却。
筒端多孔板
其作用是使物料由旋转流动变为直线流动，沿螺杆轴方向形成压力，增大塑化均匀性和支撑过滤网。过滤板为圆形，其厚度为机筒内径的1/5，整齐地排列着许多小孔，孔径为3-6mm。
（2）传动系统。它保证螺杆按需要的扭矩和转速均匀旋转。
（3）加热和冷却系统。它通过对机筒加热或冷却，保证物料在机筒各段内温度要求。
2.生产塑管挤塑机辅机组成：由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和堆放装置组成。挤塑成型辅机是挤塑成型设备中重要组成部分，其作用是将连续挤出的已获得初步形状和尺寸的某制品进行定型，达到一定表面质量，最终成为可供使用制品或半成品。
（1）机头
挤管机头可分为直型和弯型两种。而以直机头使用最广泛。如图5-7-3所示为直型挤管机头。熔融物料自分流器头挤出后，被分流器支架分成若干股，然后又重新江合，最后进入由芯棒与口模形成的环形通道而挤成连续管材。机头是光缆成型的主要部件，更换机头型孔，可制得不同断面形状的光缆，实际生产中，光缆形状以圆形居多。