毕业论文
常采用交流伺服电机带动滚珠丝杠来实现进给驱动，简化了进给传动结构。为提高工效，快进速度目前最高达60m/min，切削进给速度也达到6-10m/min。数控机床达到了前所未有的加工精度。日本研制的超精数控机床，其分辨率达0.01μm,圆度误差达0.03μm。现代加工中心机床工作台定位精度可达1.5μm全行程，数控转台控制精度达万分之一度。 近些年来，数控机床的可靠性水平不断提高，数控装置的平均无故障工作时间已达上万小时。可见，数控技术正迅速地向更高的水平发展。数控机床的应用能全面提高机械工业的技术水平。
我国的机床工业是在新中国成立后建立起来的，1949年机床产量仅1500多台。目前我国已形成了布局比较合理、比较完整的机床工业体系，而且已制定了完整的机床系列型谱，生产的机床品种也日趋齐全，现在已经具备成套装备现代化工厂的能力。目前，我国已能生产从小型仪表机床到重型机床的各种机床，也能生产出各种精密的、高度自动化的、高效率的机床和自动线。机床的性能也在逐渐提高，有些甚至已经接近世界先进水平。
目前我国已能生产100多种数控机床，并研制出六轴五联动的数控系统，可用于更加复杂型面的加工。国产数控机床的分辨率已经提高到1μm。
虽然我国机床工业已经取得了巨大的成就，但与世界先进水平相比，还有较大的差距。主要表现在：大部分高精度和超精密机床的性能还不能满足要求，精度保持性也比较差，特别是高效自动化和数控机床的产量、技术水平和质量保证等方面都明显落后。我国制造企业的数控机床的数量不到总机床数的5%，我国数控机床基本上是中等规格的车床、铣床、和加工中心等，而精密的、大规格及超大规格或小规格的还远远不能满足需要。至于航天、航空、冶金、汽车、造船和重型机器制造等工业部门所需要的多种类型的特种数控机床基本上还是一片空白。
在技术水平和性能方面的差距也很明显。国外已做到了15-19轴联动，分辨率达0.1-0.01μm，而我国目前只能做到5-6轴联动，分辨率为1μm。国产数控机床的质量与可靠性也不够稳定，特别是先进数控系统的开发和研制还需作进一步的努力；机床基础理论和应用技术的研究明显落后，人员技术素质还跟不上现代机床技术飞速发展的需要。
我国目前对数控机床的需求日益增加，国内市场的需求量很大。我国机床企业必须奋发图强，不断扩大技术队伍和提高人员的技术素质，学习和引进国外的先进科学技术，以便早日赶上世界先进水平。