纯水作为液压传动的工作介质，具备如下特点：无污染，有利于全民绿色意识的提高；成本低、阻燃性、安全性(这对大量使用液压油的冶金行业来说其前景十分看好)、系统沿程损失和局部损失都非常小；响应快(采用纯水作为工作介质可以使液压伺服系统的执行机构实行更准确的定位)、温升小；系统维护保养方便、维护监测成本低等项优点。同时也存在腐蚀性强、腐蚀严重、防漏性差等缺陷。但这些缺陷正随着科学技术的不断进步，被逐步克服。
(1)润滑磨损问题的解决，有两种方式。一种是，元件的轴承部分用油来润滑，通过密封件与高压纯水分开，纯水仅作为能量和控制信号进行传递；另一种是，水参与润滑。选用合适的制作材料对纯水液压系统是最基础的工作。目前考虑的材料有工程塑料、结构陶瓷、高分子材料等。结构陶瓷由于其优越的耐磨性、抗气蚀性能好、良好的化学稳定性、较低的摩擦系数等特性倍受青睐，在液压元件中用结构陶瓷代替部分金属材料将会大大改善液压元件的性能。
(2)泄漏问题的解决。液压元件中大部分的运动副采用间隙配合方式，其缝隙量对泄漏量影响极大。密封间隙的减小，又会使润滑膜厚度减小，元件的磨损加大，继而导致密封迅速失效。因此，仅以采取减小间隙的配合方式是不行的。目前有研究结果表明，在水压传动元件中用组合密封形式是较为理想的防泄漏手段。
(3)气蚀问题的解决。由于水的汽化压力高，加之水中含有2%左右的空气，特别容易诱发汽化，导致气蚀现象。据统计，在维修的泵中，10%是因为气蚀而损坏。对于液压泵，容易发生气蚀的部位是配流盘吸、压窗口的交界处，以及泵的吸入口。研究结果表明，气蚀现象可通过在泵的人口加压解决。