注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷（如：走交不齐、缩水、缩孔内、应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、强度不足、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹 等）和特有异常现象（如：漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、开模困难、压模等）；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，对一些问题缺乏科学、系统地分析，盲目调机时间长，原料浪费大，甚至交货延期或无法交货；注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。该塑胶专题讲座系统的从原料、模具、 机械及周边设备、产品结构和成型工艺等方面着手，借助MOLDFLOW分析、短射分析、五段射胶理论和IE手法，与大家共同分析缺陷和异常形成要因，用简捷的方法处理好注塑缺陷和特有异常问题，从而降低成本，提升企业效益，提升企业竞争力。
★★★ 注塑缺陷要因分析及关键对策● 快速提升 ● 机会难得 ● 不容错过 ★★★ 培 训 内 容 一 注塑成型缺陷及分类 二 成型缺陷影响要因
原料、模具、 机械及周边设备、产品结构和成型工艺对成型缺陷影响 三 成型缺陷改善的处理步骤和方法 1.成型缺陷改善的处理步骤
定义 分析 测量 改善 控制 Define Analysis Measurement Improve Control 2.成型缺陷改善的处理方法
短射分析法、五段射胶理论、MOLDFLOW分析法和IE手法 四 注塑缺陷要因分析及关键对策
1 批锋形成三要素 ，动态批锋的成因，批锋要因分析及关键对策 2）夹水纹的要因分析及关键对策
3)走交不齐、缩水和缩孔的异同点，其要因分析及关键对策 4)料花、银纹、水口气纹的异同点，其要因分析及关键对策 5)烧焦、黑条、黑点和积垢的异同点，其要因分析及关键对策 6)冷料的要因分析及关键对策 7)起皮（分层）的要因分析及关键对策
8)拖花/划伤的的异同点，其要因分析及关键对策
9)喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的的异同点，其要因分析及关键对策 10)顶高、顶陷、顶白和拉白的的异同点，其要因分析及关键对策 11)注塑件表面光泽不良、混色和色差的的异同点，其要因分析及关键对策 12)注塑件粘模和水口粘模的的异同点，其要因分析及关键对策 13）断柱的要因分析及关键对策 14）浮纤的要因分析及关键对策 15）翘曲变形的要因分析及关键对策 16)内应力开裂的要因分析及关键对策 17)尺寸偏差的要因分析及关键对策
18) 强度不足（脆断/龟裂）的要因分析及关键对策
19）喷嘴堵塞、喷嘴流涎（流涕）和水口拉丝等的要因分析及关键对策 20）螺杆打滑、螺杆头撞损、塑化噪音和下料不良等的要因分析及关键对策 21）水管堵塞和水管撞损的要因分析及关键对策 22）压模和开模困难和模具错位等要因分析及关键对策 23）断针的要因分析及关键对策
24）漏胶和漏装顶棍和字唛装反的要因分析及关键对策 专 家 介 绍