各个企业的生产效率有着不同的算法,这里介绍通用的方法
稼動率:是 OEE指标的一部份，是设备实际稼动的时间，是负荷时间扣除停线时间。 产能效率:是 OEE指标的一部份，是实际生产速度和设计生产速度的比例。 良率:是 OEE指标的一部份，是有效的良品数和实际生产数的比例。
OEE 与 TEEP的计算
下面提供了实际的例子，说明如何计算整体设备效率(OEE) 和'设备综合生产力(TEEP)。计算并不困难，但要注意计算的基础。 此外，这种计算是指单一的生产线，在实际有多个不同的生产线时，计算方式将更为复杂。
负荷时间(Loading Time)
工作时间与实际可运转的时间的比例。单纯表示时间规划的效率，并扣除停机损失。 停机损失是计划上/表定的设备休止时间，包括：休假、教育训练、定期保养等。 公式: 负荷时间 = 工作时间 / 实际可运转时间
例: 有间工厂，每周工作5日（24小时），但每周排2小时的保养、2小时的员工教育。一周可用的时间是（7日 × 24小时），因此：
负荷时间 =（（5日 × 24小时）- 2（保养）- 2（员工教育））/（7日 × 24小时）= 69% 稼動率 (Availability)
实际工作时间和计划工作时间的百分比。其目的是消除与性能、品质无关的时间，如：休息与停线时间。