j.制程生产另件全批性不良时 。
k.量产制程不良率＞ 3% 时。
l.制程直通率＜90%时。
p.客户抱怨反馈重大问题，客户要求暂停生产时。
4.4.2判断停止生产的权责单位:
4.4.2.1制程IPQC。
4.4.2.2制造单位。
4.4.2.3品管单位QA。
4.4.2.4单位最高主管。
4. 4.2.5经制造、品管、技术会同检讨决议同意停止生产，
由各部最高主管授权 QA主管发出停线指令。
4.4.3停止生产之取消:
4.4.3.1停止生产提出后即召开检讨会，将检讨内容填入《8D 改善报告》中，且依不良的发
生原因分类处理如下:
4. 4.3.2.零件不良:
不良零件已有对策品交换或第2来源时，则发出停止生产之取消并续确认对策品
质量至符合质量规范标准，才结案。
4. 4.3.3.作业不良
(如缺装、误装、反装)反应前工程，并更正作业疏失，持续监督作业者后发出停止生产
之取消并续验证确认至符合质量规范标准，才结案。
4. 4.3.4.制程设备故障
由制造会同技术分析，立即排除则取消停止生产若无法排除，则通知厂商到厂协助故障
排除后，并由 QA ,制造主管会同技术主管验证 OK ,再取消停止生产。
4. 4.3.5.制程参数不良
由技术协助分析原因，并针对不良参数发行作业工规，修正后，由单位主管会同 QA ,
技术主管验证 OK 后才取消停止生产。
5、参考表单
《8D 改善报告》 XL-FOR-028A，C/0
《清线/换线检查表》 XL-FOR-014D，A/0
《停线通知单》 XL-FOR-029C，A/0