安规新旧对比.
须编制专项措施，明确安全防护要求。 （二）利用永
久井塔凿井时，在临时天轮平台布置前必须对井塔承
重结构进行验算。 （三）临时天轮平台的上一层提升
孔口和吊装孔口必须封闭牢固。 （四）施工电梯和塔
式起重机位置必须避开运行中的井筒装备、材料运输
路线和人员行走通道。
第三十七条安装井架或井架上的设备时必须盖严井口。装备井筒与安装井架及井架上的设备平行作业时，井口掩盖装置必须坚固可靠，能承受井架上坠落物的冲击。 第六十八条在安装井架或井架上的设备时必须盖严井口。安装井筒装备与安装井架及井架上的设备平行作业时，井口掩盖装置必须坚固可靠，能承受井架上坠落物的冲击。
第四百三十条 开凿立井时，悬挂吊盘、水泵和其他设备的稳车，必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。 第六十九条 井下安装应遵守下列规定： （一）作业
现场必须有充足的照明。 （二）大型设备、构件下井前必须校验提升设备的能力，并制定专项措施。 （三）巷道内固定吊点必须满足吊装要求。吊装时应有专人观察吊点附近顶板情况，严禁超载吊装。 （四）在倾
斜井巷提升运输时不得进行安装作业。
第四节 建井期间生产及辅助系统
第七十条建井期间应尽早形成永久的供电、提升运输、
供排水、通风等系统。未形成上述永久系统前，必须建设临时系统。 矿井进入主要大巷施工前，必须安装
安全监控、人员位置监测、通信联络系统。
第七十一条建井期间应形成双回路供电。当任一回路
停止供电时，另一回路应能担负矿井全部用电负荷。
暂不能形成双回路供电的，必须有备用电源，备用电
源的容量应满足通风、排水和撤出人员的需要。 高瓦
斯、煤与瓦斯突出、水文地质类型复杂和极复杂的矿
井进入巷道和硐室施工前，其他矿井进入采区巷道施
工前，必须形成双回路供电。
第四百三十条 开凿立井时，悬挂吊盘、水泵和其他设备的稳车，必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。 第七十二条悬挂吊盘、模板、抓岩机、管路、电缆和安全梯的凿井绞车，必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。
第七十三条 建井期间，2个提升容器的导向装置最突
出部分之间的安全间隙，不得小于0.2+H/3000（H 为
提升高度，单位为m ）；井筒深度小于300m 时，上述
间隙不得小于300mm 。 立井凿井期间，井筒内各设施
之间的安全间隙应满足表1的规定。 表1 立井凿井期
间井筒内各设施之间的安全间隙 序号 井筒内设施
安全间隙/mm 1 吊桶最突出部分与孔口之间 ≥150 2 吊桶上滑架与孔口之间 ≥100 3 抓岩机停止工作，抓
斗悬吊时的最突出部分与运行的吊桶之间 ≥200 4
管、线与永久井壁之间（井壁固定管线除外） ≥300 5
管、线最突出部分与提升容器最突出部分之间： 井深
小于400m 井深400～500m 井深大于500m ≥500 ≥
600 ≥800 6 管、线卡子的最突出部分与其通过的各
盘、台孔口之间 ≥100 7 吊盘与永久井壁之间 ≤150
第三百八十条 立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒内作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。 凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，并遵守下列规定： （一）应采用不旋转提升钢丝绳。 （二）吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m ；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m ；井筒深度超过100m 时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。 （三）吊桶上方必须装保护伞。 （四）吊桶边缘上不得坐人。 （五）装有物料的吊桶不得乘人。 （六）用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置。严禁用底开式吊桶升降人员。 （七）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只第七十四条建井期间吊桶提升应符合下列规定： （一）应采用阻旋转提升钢丝绳。 （二）吊桶必须沿钢丝绳罐道升降，无罐道段吊桶升降距离不得超过40m 。 （三）悬挂吊盘的钢丝绳兼作罐道绳时，必须制定专项措施。 （四）吊桶上方必须装设保护伞帽。 （五）吊桶翻矸时，井盖门不得打开。 （六）在使用钢丝绳罐道时，吊桶升降人员的最大速度不得超过采用下式求得的值，且最大不超过7m/s ；无罐道绳段，不得超过1m/s 。 式中 v ——最大提升速度，m/s ； H ——提升高度，m 。 （七）在使用钢丝绳罐道时，吊桶升降物料时的最大速度不得超过采用下式求得的值，且最大不超过8 m/s ；无罐道绳段，不得超过2m/s 。 （八）在过卷行程内可不安设缓冲装置，但过卷行程不得小于表2确定的值。 表2 提升速度与过卷行程 提升速度/（m ?s-1） 4 5 6