由本人自己,基于机械工业出版社《工程材料力学性能》第2版(束德林主编),针对四川大学材料学院金属材料工程系期末复习整理。
派拉力：
位错交互作用力
（a是与晶体本性、位错结构分布相关的比例系数，L是位错间距。）
（2）晶粒大小和亚结构
晶粒小→晶界多（阻碍位错运动）→位错塞积→提供应力→位错开动 →产生宏观塑性变形 。
晶粒减小将增加位错运动阻碍的数目，减小晶粒内位错塞积群的长度，使屈服强度降低（细晶强化）。
屈服强度与晶粒大小的关系：霍尔－派奇（Hall-Petch) σs= σi+kyd-1/2
细晶强化能强化金属又不降低塑性。
（3）溶质元素
加入溶质原子→（间隙或置换型）固溶体→（溶质原子与溶剂原子半径不一样）产生晶格畸变→产生畸变应力场→与位错应力场交互运动 →使位错受阻→提高屈服强度 （固溶强化） 。
（4）第二相（弥散强化，沉淀强化）
不可变形第二相：提高位错线张力→绕过第二相→留下位错环 →两质点间距变小 → 流变应力增大。
不可变形第二相：位错切过（产生界面能），使之与机体一起产生变形，提高了屈服强度。
弥散强化：第二相质点弥散分布在基体中起到的强化作用。
沉淀强化：第二相质点经过固溶后沉淀析出起到的强化作用。
（5）相变强化：马氏体相变强化
（二） 影响屈服强度的外因素
（1）温度：一般的规律是温度升高，屈服强度降低。原因：派拉力属于短程力，对温度十分敏感。
（2）应变速率：应变速率大，强度增加。σε,t= C1(ε)m
（3）应力状态：切应力分量越大，越有利于塑性变形，屈服强度越低。
缺口效应：试样中“缺口”的存在，使得试样的应力状态发生变化，从而影响材料的力学性能的现象。
3、应变硬化（形变强化）
应变硬化性能：在金属整个变形过程中，当外力超过屈服强度之后，塑性变形并不像屈服平台那样连续流变下去，而需要不断增加外力才能继续，这表明金属材料具有一种组织塑性变形的能力。
★加工硬化的工程意义？
A、抗偶然过载能力；B、变形均匀化：冲压性能、变形均匀、无冲压裂痕；C、生产上强化材料的重要手段，如18-8钢，4%轧制，屈服强度提高了3-4倍，抗拉强度提高2倍。
4、缩颈：韧性金属材料在拉伸实验时变形集中于局部区域的特殊现象，它是应变硬化与截面减小共同作用结果。 缩颈判据：
或
★Q:抗拉强度实际意义？P19，4条。
A、抗拉强度σb标志韧性材料的实际承载能力，代表实际机件在静拉伸条件下的最大承载能力，切抗拉强度σb易于测定，重现性好，故σb是工程上金属材料的重要力学性能指标。
B、对脆性金属材料而言，一旦拉伸力达到最大值，材料便迅速断裂，所以σb就是脆性材料的断裂强度，用于产品设计，其许用应力便是以σb为判据。
C、σb的高低决定于屈服强度和应变硬化指数。
D、σb与布氏硬度HBW、疲劳极限σ-1之间有一定的经验关系，尤其是黑色金属。
Q:材料的形变强化规律是什么？
A、层错能越低，n越大，形变强化增强效果越大
B、退火态金属增强效果比冷加工态是好，且随金属强度等级降低而增加。
C、在某些合金中，增强效果随合金元素含量的增加而下降。
材料的晶粒变粗，增强效果提高。