由本人自己,基于机械工业出版社《工程材料力学性能》第2版(束德林主编),针对四川大学材料学院金属材料工程系期末复习整理。
（1）缺口试样弹性状态下应力分布
A、应力分布不均匀；B、缺口根部产生应力集中；C、缺口越尖锐，应力越大；D、缺口根部还出现了横向拉应力。 后果：引起应力集中；改变缺口前方应力状态；降低构件使用安全性。
（2）缺口试样塑性状态下的应力分布
“缺口强化”现象
2、缺口试样静拉伸试验
★缺口敏感度：缺口试样的抗拉强度σbn与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度σb的比值表示缺口敏感度，即为
σbn
σb3、缺口试样静弯曲试验
六、硬度
1、金属硬度的意义及硬度试验的特点
划痕法：表征金属切断强度；
弹性回跳法：表征金属弹性变形功的大小；
压入法：表征金属塑性变形抗力及应变硬化能力；
★压入法硬度试验特点：A、压入法应力状态最软（a>2）;B、实验设备简单，操作方便；C、造成损伤小;D、硬度和强度之间无严格对应关系，但是有大量工程拟合关系。
2、硬度试验
(1)、★布氏硬度试验的基本原理（1900定，吃软不吃硬）
在直径D的钢珠（淬火钢或硬质合金球）上，加一定负荷F，压入被试金属的表面，保持规定时间卸除压力，
根据金属表面压痕的陷凹面积计算出应力值，以此值作为硬度值大小的计量指标。
压痕相似原理：A、由于不同材料的硬度不同，试样的厚度不同，测定布氏硬度时适用不同直径的压头和压
力；B、要在同一材料（但是厚度不同的多个试样）上测得相同的布氏硬度或在不同材料上测得的硬度可以相互比较；C、压痕的形状必须相似，即压入角应该相等；D、布氏硬度相同时，要保证压入角相等；E、试样的厚度-定压头直径D-表2-2定值-定载荷
★布氏硬度特点：A、直径较大的压头，压痕面积大，能反应较大范围内材料各组成相的综合平均性能，不
受个别相和微区不均匀性的影响；B、分散性小，重复性好，数据稳定；C、适用于粗大晶粒或粗大组成相的材料的硬度，像灰铸铁和轴承合金等。
优点：A、代表性全面，因为其压痕面积较大，能反映金属表面较大体积范围内各组成相综合平均的性能数
据，故特别适宜于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或粗大组成相的金属材料。B、试验数据稳定。试验数据从小到大都可以统一起来。
★布氏硬度缺点：A、钢球本身变形问题。对HB>450以上的太硬材料，因钢球变形已很显著，影响所测数
据的正确性，因此不能使用。B、由于压痕较大，不宜于某些表面不允许有较大压痕的成品检验，也不宜于薄件试验。C、不同材料需更换压头直径和改变试验力，压痕直径的测量也较麻烦。
表示方法：硬度值HBW球直径/试验力/试验力保持时间（10-15S不标注）
eg:150HBS10/3000/30表示直径淬火钢球，加压3000KGF，保持30S，测得的布氏硬度值为150；
500HBW5/750,表示硬质合金球，压头直径5mm,加压750KGF，保持10-15S，测得的硬度值为500；
(2)、洛氏硬度的测量原理（1919，软硬通吃）
压头有两种：一种是圆锥角为120度的金刚石圆锥体；另一种是一定直径的小淬火钢球或硬质合金球。
洛氏硬度是以压痕陷凹深度作为计量硬度值的指标。
洛氏硬度试验的优缺点
洛氏硬度试验避免了布氏硬度试验所存在的缺点。
★洛氏硬度优点： 1)因有硬质、软质两种压头，故适于各种不同硬质材料的检验，不存在压头变形问题；
2)压痕小，不伤工件，适用于成品检验 ；
3)操作迅速，立即得出数据，测试效率高。
★洛氏硬度缺点：代表性差，用不同硬度级测得的硬度值无法统一起来，无法进行比较。