正常施工需要，应立即通知驻地监理，并上报建设单位，协同各方经协商后，制定出相应的设计方案或措施.
2、沟槽开挖(关键工序)：
（1）方案：按照施工部署实际投人员，由于沟槽开挖不安全因素较多，因此配备专职安全员巡视.
（2）方法：沟槽由挖掘机配合人工开挖，开挖时统一向一侧返土，基坑顶距基坑边2米范围内不得堆土，以免加重基坑边坡压力，堆土处每相隔15米应留一施工作业通道，方便材料及人员的进出.开挖前由测量员用经纬仪放出沟槽方向，并在沟槽边上用白灰划好线，水准仪、经纬仪全程跟踪测量.挖土时采用人工配合机械清理基底，以保证基底的平整，并随时按规范及设计要求修整边坡.保证沟槽无超挖现象，一旦出现超挖想象，需用经监理同意的硬质材料进行填补找平.沟槽两侧用人工挖0.3米宽、0.3米深的排水沟，并在下游设置集水坑，及时用泵抽水，保证干槽施工.
（3）沟槽支护
排水施工期间可能受自然因素影响，沟槽两侧支护采用钢板桩支撑，钢板桩支撑及腰粱均采用工字钢支撑.水平间距为3m，两侧边坡底部采用丝袋包砂围堰，围堰高度为1m，防止边坡失稳塌陷.
3、安装模板：
沟槽基础检验合格后，开始安设混凝土模板，模板采用30mm厚木模板，在槽底用全站仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线安设模板，安装模板时轻拿轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物，模板安装必须稳定牢固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，不得有底部露浆、前后错茬、高低错台等现象.模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不发生位移.采用活动式模带拉紧，以防止涨模.混凝土浇筑前，应检查模板有无变形，裂缝，并在模板表面涂以肥皂液或废机油等隔离剂，确保拆模时不损坏砼边角.安装后的裂缝可用油灰填塞.模板数量根据施工进度确定，并满足拆模周期内周转需要.
4、碎石垫层：
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