模板安装完毕并经检验合格后，将已经在沟槽开挖前堆至沟边按10延米用量的碎石，用卸料槽顺至沟槽底部，人工摊铺碎石垫层，将碎石均匀铺在沟底，保证其厚度、宽度和平整度，在局部需要加厚的地段，可适当采用碎石进行换填，适当增加碎石的用量.
5、混凝土基础（关键工序）：
（1）方案：沟槽基础检验合格后，开始进行平基施工.此道工序要快速作业，要尽量赶在下雨之前完成，因此要集中力量.除跟随挖沟机的几名工人外，剩余人员全部用于平基工序的施工，计划设三个施工班组，一组支模，一组打碎石垫层，一组浇筑混凝土条基.
（2）方法：垫层验收合格后，模板支设完成后，即开始基础混凝土现浇施工，混凝土运输车运输至施工现场，采用吨翻卸料，运至基坑坑边，通过溜槽送至沟槽底部，人工摊铺，按设计基础面高程检验，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，混凝土密实的标准是混凝土混合料停止下沉，不冒气泡，表面平坦、泛浆.在浇筑管道混凝土基础的同时将检查井基础砼一并浇筑，保证与管基砼成一体.基础混凝土初凝前，用抹子抹平基础面，并覆盖草袋养生，初凝后及时淋水养护.
6、混凝土管安管（关键工序）：
（1）方案：在砼基础养生达到设计强度70%时，进行安管.根据沟槽深浅的不同，管径大小控制，所以采用人工配合吊车下管.
（2）方法：砼基础养生达到设计强度70%时，采用人工配合吊车下管，安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程.管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动.
承插口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序.其操作方法如下：
1）对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干.
2）套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈平直，没有扭曲现象.
3）初步对口：利用挖掘机将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计要求，然后进行调整工作.为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离均匀一致.否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹.
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