员工必须知道的TS16949培训要点
1. 什么是关键工序：由行业来界定，如喷漆焊接、热处理、热压成型。
2. 什么是重要工序：顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。
3. 什么是一般工序：除关键、重要工序外的工序。一般工序控制要求：按作业指导书操作，自主检验。
4. 重要工序如何控制：
1）除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次或画控制。
2）重要工序使用的设备应定期作能力认可。能力认可：设备能力指数，即cm值的认可；精度认可。
3）重要工序使用的量具应考虑作测量系统分析。
4）重要工序使用的模具应适当进行维护保养。
5）重要工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，持证上岗。
5. 关键工序如何控制：
1）除一般工序要求外应考虑对设备的认可。 2）必须对特殊工序的工艺参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应界定“连续“的定义。
3）关键工序的人员必须经过培训后持证上岗。
注：关键工序一定是重要工序。
6.生产过程的受控状态包括：
1） 车间主任在生产前应获得：生产通知单或生产命令，以便排产。
2）生产车间应按生产通知做好产前准备：调整设备、模具、备料。
3）各生产车间应正确使用设备。设备日常点检的内容应确定，当天设备运行时间，故障时间。
4）各车间应清楚本车间应使用哪些量检具，操作者应正确使用各种量检具。
5）各车间应清楚首件检验的时机、对象、检哪些项目。
7.各车间的生产作业环境应保持整洁、清爽、有序、标识清晰、区域分明、通道顺畅。要有活动式的检验站。
8.操作者使用的作业指导书应保证在不中断操作的情况下能目视到作业指导书的可操作性由研究所负责。
1）使用者如发现指导书不起指导作用或不可操作，应通过车间主任向工艺装备提出反馈或填写联络单。 生产异常的处理：如发现停电、停水、供应中断、瓶径工序人员短缺等由班组长填写“应急处理记录”。
2）车间处理不了的问题应填写“工作联络单”提交计划调度。
9.作业准备验证
1）材料改变，由技术中心通知各公司的工艺装备，组织验证。过程改变由研究所组织验证。
2）新设备投入使用，由工艺装备验证。新产品开发由技术中心、工艺装备组织各车间进行验证。
3）验证的方法：统计方法→新产品→提交控制图→计算初始能力PPK≥1.67;新设备→设备能力指数Cm≥1.0
10.设备的预防性和预见性维护预防性维护指的是：