日常维护以作业员为主，一级维护以作业员为主， 修理工配合，当设备运行到500—600小时（一季度）做一次一级维护。二次维护：以修理工为主，作业员配合，当设备运行到1200—1500小时（半年）做二级维护。要求有计划的实施维护，所以设备管理应与每年初将年度设备维护保养计划，交计划调度，同时发各车间。 ※设备应依据上年度设备维护保养记录和日常维护记录，设定当年的设备维护保养目标并按月考核。
预见性维护：设备管理应利用检验、生产、设备维护目标等统计数据，对设备做出预见性维护保养，通常指的是大修。
11.生产工装的管理
1）工装通常指模具、治具、辅具、工具、量具、夹具。
2）模具的使用：上下场的管理，模治具维修的依据可以是末件检验记录的不合格项或上场、下场记录的不合格项。
维修保养，工艺装备应编制模治具定期保养计划交计划调度室以安排维护保养检查记录。
3）无法修理模具由工艺装备提出报废审批，然后交财务，同时对报废模具做出标识，移出车间。
4）1年以上不使用的模具应由工艺装备涂防护油，加盖护罩，作封存。
5）设备管理应建立模具档案，包括模具图纸，履历表，模治具修改依据技术中心的设变通知，主机厂的技术要求变更。三个公司的工艺装备应根据技术中心的设变通知。
12.生产计划
1）生产计划编制的依据，设备维护保养计划、样件计划、小批量计划、试造通知，营销公司向三个公司下达的“销售计划”。
2）生产计划应于每月的28号下达（考虑半成品）。
3）各车间接到生产计划或生产通知后做产前准备。
4）计划调度室每天对计划达成情况进行考核，要求各车间提交月报表，每月汇总形成“生产计划达成率考核”。
5）定期召开生产调度会。
13.对生产的确认可分为：自主检验、特殊工序的连续监控记录、关键设备的能力认可、人员资格的确认。 ※现有操作有效性评价。
※首、中、末检验。
再确认：人、机、料、法、环变化的确认，作业准备验证。
14.不合格是指未满足规定要求，包括不合格品、不合格项。
1）应有样件评价区/架/柜
2）车间检验员/工艺员负责定期更换样件以保持样件的最新水平。 3）车间检验员应具备资格。
15.不合格的处置： 1）返工返修由检验员责成车间的指定人员或责任者执行，并限制时间，返工返修人员应依据指导书进行返工返修，完成后检验员应重新检验。废品应由检验员判定，质量部门应规定额度/数量的判定权限，被判定为废品的零部件应及时清出现场。降级改做他用，汽车产品不允许。
2）保存不合格品处理单并按月向各车间提供当月的“返工返修率、废品率推移图、表”。返工返修率=当月的返工返修数量/当月的生产总数量*100%