机械实验
法：将断裂试样的断口紧密对接在一 起，并使两段的轴心线在一条直线上，然后测量标距长度。由于断口附 近的塑性变形最大，离开断口愈远则塑性变形愈小，因此，同一种材料 的试样，断口在标距内的位置不同，其标距长度 l1 也就不同。机械工程实验教学中心 6) 低碳钢试样断裂时有很大塑性变形，断口为杯状，周围为45 度的剪切唇，断口组织为灰色纤维状，如上图1.3（a）所示，此种断 口称为韧状断口。（a）低碳钢韧状断口 图3 试样断口形状（b）铸铁脆状断口由铸铁的拉伸曲线如图1.2(b)，可以看出下列特点：p 1) 在拉断过程中拉力一直增加，无屈服现象。当拉力达到最大值 b 时，断裂突然发生，且无颈缩现象。机械工程实验教学中心 2) 拉伸曲线的最初阶段弹性变形不随拉力成正比例增长。 3) 铸铁试样拉断后，其伸长率很小。 由于上述特点可知，铸铁拉伸实验时，一般只测出最大拉力 Pb ，可得 试样的抗拉强度 σ b ：σ b = Pb / A04) 铸铁试样断裂时几乎没有塑性变形，断口与轴线方向垂直，断口平 齐，为闪光的结晶组织，此种断口称为脆状断口，如图1.3（b）所示。机械工程实验教学中心 实验步骤试样准备：在试样两端，根据标距长度的要求，用试样分划器刻出不 深的两道标距线，再用游标卡尺在试样的标距范围内，测量两端及中 间三处截面的直径，要求测量精度至少达到0.02㎜，在每一处截面的 A0 两个相互垂直方向各测量一次，取其平均值，并取三处截面中最小的 平均直径来计算截面的面积 。 试验机准备：熟悉试验机的操作规程。根据要求的最大载荷选用合适 的测力表盘和配置相应的摆锤，调整摆杆处于铅锤位置，并调整测力 指针对准“0”点，再拨动从动指针使其与主动指针靠拢，同时调整自 动绘图装置。 装夹试样：先将试样安装在试验机的上夹头内，再移动下夹头到适当 的位置，把试样夹紧。缓慢加载到700N，切忌不要超过800N。 检查及调试：开动机器，预加少量载荷(注意务必使应力远小于弹性极 限)，然后卸载至接近零点，以检查试验机及自动绘图装置等的工作情 况。机械工程实验教学中心 进行实验：开动机器，按下自动绘图器的笔尖，慢速加载，让试样缓 慢而均匀地产生变形。继续增加载荷，当测力指针回退(或停止不动) 时，说明材料发生屈服，记录下测力指针第一次回退到最低位置时的 屈服载荷 PS 。过屈服阶段后，需继续加载，直到试样断裂为止，并及 时抬起自动绘图笔。停机，记录由从动指针指示的最大载荷 Pb 。 实验过程中，应注意测力指针的转动、自动绘图器的情况，以及试样