有关标准。 4.3.2.4
在宏观检查中发现有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚以查明腐蚀深度和分布
情况；对局部蚀坑除测量其面积大小外，还应测量蚀坑的深度；对内壁涂有防腐层的塔设备，应检查防腐层的完好情况，破损部位应查明腐蚀深度和分布情况。 4.3.2.5
有衬里的塔设备，要检查衬里是否凸起、开裂及其它损坏现象，发现衬里有破损
部位，就查明腐蚀深度和分布情况；上述缺陷可能影响塔的本体时，应将该处的衬里部分或全部更换，并检查塔体是否有腐蚀或裂纹。 4.3.2.6
塔设备经宏观检查(对有无损检验要求的还应进行无损检验)合格后，按设计图样
要求进行耐压试验或气密性试验。 4.3.3 4.4 4.4.1
检查结果予以记录，发现缺陷予以处理。 压力试验
塔设备经过内外部检查或修理后以及每次开车前都应进行压力试验包括耐压试
验和气密性试验, 以检查塔设备的强度和密封性是否符合要求；试验合格后方可投入运行。 4.4.2 4.4.2.1
真空塔设备的压力试验
在真空条件下运行的塔设备的水压试验, 不论真空度的大小试验压力均为
0.2MPa。 4.4.2.2
气密性试验的试验时间为24小时，试验过程中，每小时的气体平均泄漏量不应超
过 0.25%(可由压力测量得出)，否则应仔细检查焊缝及其它连接处的严密性。试验用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体；进行气密性试验时试验用气体的温度不低于5℃。具有易燃、易爆介质的塔设备，必须进行彻底的清洗和置换并分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。 4.4.2.3
在真空条件下运行的塔设备的泄漏量试验，一般可采用搁置法进行。进行泄漏量
试验前，塔的连接部位的紧固螺栓必须装配齐全并按要求紧固；进行泄漏量试验时必须用两个U形压力计(或量程相同并经过校验合格的真空压力表)，并安装在试验装置的便于观察的部位。 4.4.2.4
将塔内的空气抽出到操作压力甚至可以更低一些，然后将抽气阀门关闭，观察压
力回升情况。开始时可能塔内设备附着蒸发物质或壁面释放气体而使压力回升较快且不稳定，待压力回升与时间呈直线关系后，即可按下列公式计算塔的泄漏量：
QL＝V²(Pi+1－Pi)/(ti+1－ti) 式中
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